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发表于 2026-9-6 22:23
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来自: 中国广东湛江
建议先把“锥度看起来没了”落实成同一截面的尺寸变化。两张照片的内外视角、摆放方向不同,单靠照片还不能确定是上口变宽、下口变窄,还是两者都有。
可以在前、中、后三个截面固定测点,按同一图纸基准记录上口宽、下口宽、高度和两条对角线;模具成型面与制品贴模面对应比较,别把内宽和外宽直接相减。尺寸表里分清铺层前的模具、脱模前、刚脱模、切边开孔后这几个时点,复测时尽量保持温度和支承方式一致。
这样才能分出排查方向:
1、模具在铺层固化过程中尺寸已经变化,先查木模背架、连接和支承,以及温湿度影响。
2、在模内尺寸正常,一脱模就变,重点查脱模时的固化状态、顶推或吊装受力、制品刚度和残余应力。
3、脱模时正常,切边开孔或放置后才变,重点查拆掉了哪些约束、加强件何时安装,以及支墩位置。照片里成品有较大的门窗开口,这个时间顺序尤其值得补充。
你贴的AI分析里,“固化收缩把模具向外撑开”目前只能算待验证的解释,不能仅凭收缩就确定受力方向;还要看贴模位置、约束和铺层结构。单纯整体等比例缩小也不会把上下宽度比例变成1,所以需要查清是否存在不均匀变形。
先补充设计与实测的上下口宽度、树脂型号、铺层厚度、脱模前固化时间,以及门窗是在模内还是脱模后开的。有了这些数据,才好判断问题主要出在哪一步,不宜直接按照片给模具预加一个反变形量。 |
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