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本帖最后由 渤海新水手 于 2024-2-23 11:44 编辑
国内小型船厂--全船搭设脚手架分段期间只做一度底漆合拢后全船满拉毛,耗费了大量的人工、时间、材料!经济效益极低!
国内小型船厂--没有专业的打磨冲砂设备。甚至连最基本的空压机的风压都不能保证(只能用电动磨光机和手工砂纸,站在颤颤巍巍的竹子跳板上)对船体外板除锈。这样的施工怎么可能有好的质量和快的进度!
国内大型国营船厂--已经接近国外先进水平可以看到模块化的造船模式逐步形成,外板的脚手架已经少了很多,分段已经做到了面漆。合拢缝的区域还是有些吊笼!
国内大型国营船厂-- 外板的除锈依然是除锈工人使用风动磨机对焊接区域手工打磨处理,虽然能保证质量但速度慢需要大量的成熟技术工人,和相对宽裕的时间。
国内外国独资船厂--由于是国外成熟的船企到中国开办的船厂,把国外的成熟的管理和生存模式引入中国。完全采用模块化造船,外板上已经看不到脚手架焊缝的焊接和涂装都采用高空车做业。节约了搭设脚手架的时间提高了生存效率。
国内外国独资船厂--虽然国外有很先进的冲砂除锈设备,但我们可以明显看到外国独资的船厂依然是除锈工人使用风动磨机对焊接区域手工打磨处理。这样可以用国内相对低廉的劳动力降低成本创造更高的经济价值!
国外船厂---完全使用模块化造船,生产效率相对国内船厂大大的提高。可以看到分段已经形成了大型的环形段,在船台上的合拢时间已经很短。船外板已经合拢结束,开始涂装分段期间做上的油漆还非常干净。并且除了合拢区域基本没有其他的烧伤,甚至船名外板上的一些标记在分段期间已经涂装结束。
国外船厂---船体外板涂装已经不再采用除锈工人使用风动磨机对焊接区域手工打磨处理。取而代之的是现代话的全封闭电磁冲砂机器人,只需要两个会按电钮的技术工人就能对全船的外板就行表面处理。质量 时间 效率 成本都达到了极致!
结束语----PSPC已经在国内船厂全面开始实施,我们应该清楚的认识到我们中国造船业和世界先进水平还有一定的差距,希望每一个中国船人从我做起发挥我们国人的潜力用最短的时间超越他们。将中国的造船做出物美价廉的精品船,叫中国制作航行在全世界每一片海域! 中国船人--雄起!
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