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3.2 定义贯穿孔的步骤：
3.1.1激活相关板架，执行命令Planar>Model>Create，选CUTOUT键，出现以下菜单：
选项1指在板架上开贯穿孔，选项2指在型材上开贯穿孔。
下面以1选项为例介绍贯穿孔及补板建模方法，2选项类似。
3.1.2点击1，出现如下菜单：
3.1.3通常点击1选项（其他选项不常用），选取穿过板架的型材或板架后，出现如下对话框：
3.1.4Tribon系统中，已经定义好标准贯穿孔和补板，上图中第3-5行一般不需要填写。在代码手册中选取正确的贯穿孔代码，填入“Cutout Type”中。贯穿孔代码选取规则如下：
第一位代表穿过板材的型材类型代码
第二位代表贯穿孔的形状
第三位代表贯穿孔边缘切角形状
第四位代表在肋板拉入法情况下，贯穿孔与型材的间隙
3.1.5补板代码也在代码手册中选取，选取规则如下
第一位代表型材类型代码
第二位代表贯穿孔形状
第三位代表补板形状
3.1.6在填写补板代码时，根据补板位置，分别有“Clip 1”、“Clip 2”、“Clip 3”三列空格，其中：
Clip1代表表补板在型材理论线一侧，
Clip2代表补板在型材的非理论线一侧，
Clip3代表补板在型材的顶部。
3.2
scheme语句说明
举例CUT,
461,
‘267-BS1A’ ,
SL17,
SID=FWD,
CT2=464 ,
PO2=5 ;
CUT： 贯穿孔的缩写
461： 贯穿孔代码
‘267-BS1A’，SL17：型材所在的板架及其位置号
SID：补板与母板的位置关系，本例中FWD则表示在母板的靠船艏方向一侧
CT2：补板与型材的位置关系，如3.1.6中解释
PO2：补板的位置号
4.
注意要点
4.1在型材腹板上建贯穿孔时，不能定义补板。如需补板，则只能通过定义板架来实现。
4.2通过定义Slop ‘C’的数值，可以控制贯穿孔开口端的宽度，如下图：
4.3通过在“width”中填写数值，可以定义贯穿孔的宽度，一般情况下该宽度为系统默认，不需要填写，如有特殊要求，可由此定义。
4.4通常情况下，补板的材质板厚与贯穿孔所在的板相同，如有特殊要求则需在“Mat”和“Qual”中加以定义。
4.5“Side”用来定义补板在母板的哪一面。
4.6当同一块母板上有多个板厚，不同板厚的补板应分开定义。
4.7当贯穿孔距离板架边界过近时，有可能报错，导致贯穿孔无法建出，如下图
解决办法是，将板架的边界COM掉，重新建一个虚拟的边界，比原先的范围扩大一些，如上图中虚线部分。然后把贯穿孔建出来，再删除虚拟的边界，重新运行原先的边界即可。注意不要再运行贯穿孔语句。
4.8左右对称板架，在右舷建CUTOUT，选取型材位置号时，必须使用内部名。
4.9若穿过的T排是用板架建的，建CUTOUT时选取型材须点选T排面板，SCH语句中将出现“S0”，再次运行时将报错，将“S0”删除即可。（此条适用于右舷板架） |
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发表于 2008-8-28 13:26
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