[轮机] 原油洗舱机修理技术要求

原油洗舱机修理技术要求

000011　范围

本标准规定了油轮以原油（或海水）为介质的油舱洗舱机的勘验、修理及试验与验收的技术要求。

本标准适用于油轮原油洗舱系统所用的以透平驱动的洗舱机的修理。

000012　勘验

000012.1　勘验范围

000012.1.1　对洗舱机小范围的零部件修理，只需对船方明确指定的零部件进行拆卸检查。

000012.1.2　对洗舱机整体或主要零部件的修理，应先进行拆卸前的试验，检查系统的密性和设备的运行技术状况。

000012.1.3　试验可在修理前或系泊试验时进行。

000012.2　拆卸前试验

000012.2.1　在进行拆卸勘验和试验前，通常要求舱内氧气含量保持在21%，碳氢气体（CH）的浓度保持在2%以下，其它毒气和硫化氢气体含量，保持在30ppm以下，以确保舱内人员的安全。在未达到安全状况之前，不应匆忙进行试验和检查。

000012.2.2　试验时，应检查的主要部件及内容如下：

a） 受压部件及管系，以1.5倍工作压力进行液压试验，历时5min，检查有无泄漏和机裂现象；

b） 在工作压力1.0MPa条件下进行动作效用试验，持续时间不少于0.5h；

c） 检查喷嘴本体回转是否平稳，有无振动、噪声，喷嘴的实际方向与指示器所显示的方向是否相符；

d） 检查喷嘴运转是否平稳，指示角度是否与实际相符；

e） 对于程序型洗舱机，检查其是否按预定的程序正确可靠地进行冲洗工作；

f） 重点检查安装在洗舱机内部的驱动装置在运转时杜绝可能发生火花的设施的可靠性；

g） 检查甲板上有无原油泄漏痕迹，洗舱机运转时温升是否正常；

h） 检查洗舱机的工作压力及射程等情况。

000012.3　拆卸检查

000012.3.1　检查机体有否裂纹、机械损伤、腐蚀、锈蚀等情况。

000012.3.2　检查管路及其附件的腐蚀、损伤、焊缝的裂纹等缺陷情况。

000012.3.3　检查高压软管有无破裂、老化，管接头是否严密牢靠。

000012.3.4　检查支管隔离阀的密性、腐蚀、磨损、裂纹等缺陷，操作是否灵活。

000012.3.5　检查喷嘴的磨损、腐蚀、裂纹、损伤等缺陷。

000012.3.6　检查喷嘴的传动及驱动装置的主要零部件的技术状况。

000012.3.7　检查杜绝静电的装置及措施的有效性和可靠性。

000012.3.8　检查透平轴有无弯曲变形、磨损、腐蚀等情况。

000012.3.9　检查透平叶片的磨损、腐蚀、变形、裂纹，叶片与叶片槽的配合安装情况。

000012.3.10　检查喷管、隔板、导向叶片的磨损、腐蚀、裂纹等缺陷。

000012.3.11　检测叶片与机壳的轴向、径向间隙及与隔板的轴向间隙。

000012.3.12　检测轴承、推力轴在的装配间隙，及轴承工作面的磨损、划痕、碎裂等情况。

000013　修理

000013.1　对系统管路的腐蚀，焊缝处的裂缝和损伤，可采取局部修补，割换方法修理。如缺陷程度严重，致使管壁厚度普遍减薄达到原厚度的20%时，应予换新。管路经修换后，系统应经工作压力1.25倍的密性试验，无泄漏。

000013.2　管路附件密封面的轻微损伤，可采用手工和机加工方法进行修理；损伤严重时应予换新。

000013.3　阀件的磨损、腐蚀、斑点、凹坑可采用研磨方法进行修理。修理后应经液压试验，试验压力为1.25倍工作压力，历时5min，应无泄漏。

000013.4　喷嘴本体轻微损伤、腐蚀、裂纹可采用焊补方法修理，缺陷严重时应予换新。

000013.5　喷嘴工作面如磨损严重时应予换新。

000013.6　透平壳体的轻微损伤、腐蚀、裂纹可采用焊补方法修理，缺陷严重时应予换新。

000013.7　当透平转子轴轻微弯曲不大于0.06mm时，可采用人工直轴法进行校直，弯曲严重时应予换新。

000013.8　当叶片与叶片槽的安装间隙超过说明书的极限值时，应重新铣槽，同时叶片换新配装。

000013.9　如叶轮叶片顶与机壳的径向间隙和叶片侧面与喷管隔板的轴向间隙超过原安装间隙的2倍时，应予换新。

000013.10　滑动轴承磨损严重或产生脱壳、剥落等缺陷时应予换新。

000013.11　滚动轴承内外圆配合不得有松动，转动应无卡阻，无灼伤痕迹，运转应均匀平稳无异常响声。

000013.12　喷嘴的驱动和转动装置的主要运动部件的修理，应根据产品说明书和图纸的技术要求进行。

000013.13　换新的洗舱机主要零部件的材料，其性质和规格应与原设计要求一致。

000013.14　洗舱机暴露在原油或大气中的非铜质或不锈钢外壳，应涂以柏油环氧涂装，或涂以耐腐蚀效果更优的涂装。

000013.15　安装中的注意事项：

000013.15.1　安装在洗舱机内的装置，必须采取杜绝由于运转而发生火花的措施。

000013.15.2　甲板固定型洗舱机的喷嘴运动（回转与垂直）的实际位置与安装在货舱外的指示器应校核正确。

000013.15.3　甲板固定型洗舱机安装后，不得使原油泄漏到甲板上，也不得使舱内的惰性气体外泄。

000013.15.4　洗舱管路安全阀（释放装置）应将其泄油接排至供给泵的吸入端。

000013.15.5　原油和水兼用的清洗供给管，应将管中存油接排至污油水舱或其它货油舱。

000013.15.6　洗舱机装配后，其转动机械应灵活可靠，无卡阻现象。

000014　试验验收

000014.1　手动旋转喷嘴应该平稳，有指示者，应检查喷嘴角度指示的指针位置与实际喷嘴角度是否相符。

000014.2　手动旋转喷嘴本体（或喷嘴方向调整手柄），检查喷嘴本体回转是否平稳，有指示器者，检查指示与实际是否相符。

000014.3　试验应在常温下用清水（或海水）进行，试验时应测定风速，在进行有效射程试验时，横向风速不大于1m/s，纵向风速应不大于3m/s。

000014.4　测量用流量计、供水压力表，必须事先经认可机构校正，其精度均不低于1.5倍，校正后应安设在洗舱机入口附近。

000014.5　洗舱机在工作压力1.0MPa条件下进行连续工作的效用试验。对于程序型洗舱机，还应手动将喷嘴设定在任意位置上进行确认。

000014.6　试验中应测定以下内容：

a） 动作模式的各周期所需要的时间，s；

b） 供水压力，MPa；

c） 供水量，m3/h；

d） 水温及气温，℃；

e） 射流水的动压值，KPa，动压值要求应不小于7KPa。

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