[轮机] 主付机修理方案

主付机修理方案

① 施工前需仔细阅读该设备的说明书，组织专业维修人员，准备专用工具和专用设备；

② 主机拆检前后先测量拐档差，并记录数据；

③ 根据工程内容有序的拆检各零部件，主要零部件拆开，清洁，测量后，记录交技术部门勘验，决定修换主要零部件，如需更换由专业厂家供应并提供质保书及产品证书；

④ 每个零部件的拆检应按说明书的步骤有序的进行，清洁、测量，记录后应有序的摆放，避免装复时产生混乱。在拆卸修理前熟悉拆卸工艺规程。需用专用工属具，不得任意采取强力撬击，加热烘拆与切割，如必要时一定要征主管技术人员同意。另部件拆吊后，机件开口处应加封盖，光洁配合表面应涂油保护。

机械装配程序与拆卸程序刚好相反，安装前机械内、外部必须认真清洁、机体内不得有任何遗留物，保证技术要求的正确性，一定要按严格的工艺规程做，并随时记录各种技术数据，安装时包括每个螺母都要按规定的压力加紧到原有拆卸前的记号处。

6.4.2. 机舱辅助设备修理方案（空压机、空调机等）

① 检修前首先检查外部系统水、电、气等的置换、隔断情况，作业前必须确认措施安全可靠。

② 机组拆卸必须按拆卸顺序进行拆卸，对锈蚀的零部件或组合体用浸透剂浸透，严禁蛮力操作，对过盈配合零部件使用专用工具进行拆卸；凡经检验，确认不需修理的组合件不解体；为避免组装时出现失误，零部件必须有必要的标志。

③ 对零部件进行安装进行吹扫和清洗，清扫后的零部件表面保证清洁，无锈垢，无杂物粘附，对于严禁与油脂类接触的零部件严禁使用柴油、汽油等清洗零部件。

④ 零部件的保管，对零部件分类保管，防止丢失，对重要的零部件的加工面和大部件放在胶皮垫上，指定位置妥善防护，对曲轴等部件按随机技术要求存放，防止变形。

⑤ 机器组装必须按组装程序进行，每样零部件需检查，确认符合要求后按标记组装，机器或部件在封闭前进行仔细检查和清理，其内部不得有任何异物或杂质。

⑥ 记录必须使用规定的记录表，按要求认真填写拆检值和组装值，做到数据齐全、准确。

⑦主要设备部件检修项目、内容和质量要求，检查地脚螺栓的紧固情况，测量各部件的配合间隙等值是否符合检修规范要求。

⑧ 在检修结束后，须进行试运转，达到完好后，将检修资料、检修记录整理上交，办理验收手续。