铸钢件出现裂纹如何处理？

nealyang · 发表于 2009-5-20 19:56

如题，各位船人可否提供相关资料规范谢谢！！

小舢板2008 · 发表于 2009-5-20 20:08

铸钢件出现裂纹如何处理？

这个问题我也想知道啊！！

期待高人指点！！

谢谢啊！！

assdi · 发表于 2009-5-21 10:09

探伤,看情况而定,如果仅仅是表面裂纹,打磨即可,再深点,如果不是重要部位,可用修补剂,如果是重要部位,裂纹很深的话,建议报废

KQH929 · 发表于 2009-5-21 10:29

我见过铸件修复，因为有裂纹所以先用气割烧，然后焊，然后再烧，再焊，。。。。一直这么下去，至于用的是什么焊条忘了，好像是铜焊条，带药皮的，问问电焊工应该就知道了

mikeship · 发表于 2009-5-21 11:18

这要分两种情况处理：铸件内部与铸件外部，内部有麻烦就大了去了，碰到过一次，靠近十年前；如外部，先做超声波，视具体情况，一般用打磨机去磨掉，少用刨枪。

Remus · 发表于 2009-5-21 12:26

我们以前铸件到货以后里面有气孔，都是一个个去补的。裂纹，该也是一样磨掉还要填回去。

assdi · 发表于 2009-5-21 14:08

如果是舵杆,艉轴等重要部件,千万不要盲目修补

打船匠 · 发表于 2009-5-21 15:10

一般是先通过探伤或者先去除缺陷部位，确认缺陷位置大小在探讨解决方法。
对于修补的方法，规范有明确说明，一般如果是简单是表面裂纹，是可有通过电焊修补但是要焊接工艺要通过船检认可。如果内部有气孔就要和船东和船检探讨是否认可。

xjf · 发表于 2009-5-21 15:31

表面裂纹，加热后，用碱性焊条焊就可以了，注意，一边焊一边锤击。

bazyu · 发表于 2009-5-23 23:08

铸钢件内部不像普通钢板，  普通钢板探伤内部不会出现杂质，气孔及裂纹。（除非是不合格钢板。。 - -！）
  铸钢件因为是浇注出来的，内部多多少少都会有些小气孔，杂质等。
焊接前预热，一般150度。焊接时注意焊接顺序，要对称焊，焊接过程中始终保持母材的温度。  焊后要也要持续加热，最后空冷。一般不会出现裂纹。
表面出现小裂纹一般用手持打磨机打磨，直到裂纹完全被磨掉。  大的裂纹我还没接触到。。。不好意思。。。
铸钢件到厂，如表面有凹陷一般不允许补焊。只可以打磨。

cwpin · 发表于 2009-5-24 10:15

修补哦，比较严重直接报废算了

niusan665 · 发表于 2009-5-24 17:35

学习学习，长知识了

lj0825 · 发表于 2009-5-28 18:07

表面的裂缝打磨掉,

coscowelder · 发表于 2009-5-28 21:04

返修质量的好坏主要是过程控制，对于铸钢的返修程序的几个控制点我来抛块砖：
打止裂孔：在裂纹扩展方向上打，孔径不宜太小，最好条件允许打槽型弧边孔；好处是防止后续加热使裂纹扩展，槽型孔可以更有效阻止裂纹，缺点：施工量大，容易断转头
刨削前预热：预热温度高于施工时的WPS预热要求的50-80度
刨削：热输入不宜过大，要薄层、逐层刨削，直至刨削到裂纹根源
打磨：一般要打磨掉硬化层，铸钢一般要打磨3mm
NDT：打磨好后做探伤
焊前预热：预热温度与刨削前相同，要保证预热温度均匀  加热片一般贴在下面
测量温度：返修位置两侧75mm外300mm内

焊接：根据现场情况和焊缝形式一般都是选用应力最小的焊接方法和顺序顺序一般有分退焊间断对称等根据现场确定
层间温度：不低于预热温度，温度变化范围根据材料确定
焊后处理：一般做消氢、去应力温度250--300    保温2-3H 后保温棉缓冷

我这块砖头子就抛这么远了，等待宝玉拉不正之处请指教

powerful · 发表于 2009-7-9 19:15

楼上比较专业，我刚好适用，裂纹比较深，开始船级社不允许碳刨，打磨即可，后发现裂纹很深打磨无法实现，现决定碳刨，先开止裂孔，刨出裂缝根源，再做决定。

hlh · 发表于 2009-7-9 20:23

学习学习，长知识了

当一名工人 · 发表于 2009-7-9 21:20

经常有锚唇部合格的

ouwenlu2008 · 发表于 2009-7-9 22:13

对有裂纹和气孔的毛坯件一般采取先用小砂轮及碳刨去除缺陷,再用507焊条进行堆焊再用砂轮打磨.打磨后如还有裂纹和气孔的话,.再用前所述的方法再进行一次.

dfgong · 发表于 2009-8-6 23:23

探伤,看情况而定,如果仅仅是表面裂纹,打磨即可,再深点,如果不是重要部位,可用修补剂,如果是重要部位,裂纹很深的话,建议报废

爱出者爱返 · 发表于 2009-8-28 18:52

不是很清楚，等待高人指点，最好有标准，规范

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