[基础知识] 铸造工艺简单图说，案例就从电视机底座的铸造说起吧

一、铸造的定义及原理

金属铸造是将把熔化的金属液注入用耐高温材料制作的中空铸型内，冷凝后得到预期形状的制品，这就是铸造。所得到的制品就是铸件。

液体金属→充型→凝固收缩→铸件

二、铸造的分类

A、重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。其金属液一般采用手工倒入浇口，依靠金属液自重充满型腔、排气、 冷却、开模得到产品。

重力浇铸具有工艺简单，模具成本低，内部气孔少，可进行热处理等优势，但同时具有致密性差，强度稍差，不宜生产薄壁零件，表面光洁度低，生产效率低，成本高等缺陷。

B、压力铸造，在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型(压铸模具)型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。

高压铸造能够快速充型，生产效率极高，产品致密性好，硬度高，表面光洁度好，能够生产壁厚比较薄的零件；同时由于采用高压空气进行充型，内部卷入气体较多，容易在产品内部形成气孔，故此不可以进行热处理（热处理时内部气体会膨胀，导致产品出现鼓包或裂开等缺陷）及加工量过大的后期机加工（避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废）。

针对电视机底座这种大批量生产要求的工业产品，目前金属底座多采用这种高压铸造工艺。

三、压铸工艺常见缺陷

不合理的设计常常会带来后期制造过程中不必要的麻烦，下面列举几种常见的情况。

以上几种缺陷很大的部分原因是因为采用了厚壁设计，并且壁厚间存在突变缺乏平缓过渡的处理。

拉伤的一个重要原因是脱模斜度不够大，甚至是倒扣现象，这一点跟注塑工艺有一定相似性。所以方案设计时必须充分注意脱模角度这个问题。

在实际生产过程中，很难避免铸料中混入空气或杂质，并且由此产生了气孔，缩孔，夹杂等缺陷。以上的缺陷大大降低了铸件的强度，并常发生在铸件内部不易觉察，存在安全隐患，同时表面抛光加工时等无法达到光洁的效果。设计时必须对此缺陷有充分的风险预估。

其他常见缺陷

铸造工艺还有裂纹、变形、流痕、花纹、冷隔、变色、斑点、网状毛翅、凹陷、欠铸、毛刺飞边、硬质点等等常见缺陷，这些都是设计、生产参数、铸料等综合因素造成的，这里就不一样介绍。

四、铝压铸工艺在电视机底座设计上的运用

近几年来，铝压铸件在电视机底座的设计相当广泛。相对于铝型材，铝压铸工艺更能满足灵活丰富的形态设计要求。

1、直接外露作为结构外观件

韩系高端产品中常采用铝压铸件电镀底座。铝压铸件容易存在砂眼气泡等工艺问题，电镀表面处理比较困难复杂，成本比较高。

2、压铸件+注塑盖板

康佳的新品压铸件的主要成本构成是材料用量以及表面处理工艺。将底座分解成左右支撑两个小底座，大大降低原材料的使用；注塑电镀装饰盖板成本也远低于直接在压铸件上作电镀工艺。该解决方案在性能、成本、美观上取得很好的平衡。

五、压铸工艺在电视机底座设计中的几个注意事项

压铸工艺虽然比其他金属机加工在形态上更丰富灵活，效率更高，成本相对经济，但也常存在以上各种工艺缺陷，需熟悉掌握压铸工艺特点，扬长避短，合理设计。

康佳LED23R6600N 铝压铸支架

A 薄壁设计

尽量避免厚壁设计或壁厚突变设计。薄壁设计不仅仅能够省料，减少压铸时间，提高生产效率，节省成本，而且能够有效地避免铸件缩孔、凹陷、欠铸、脆裂等多种内部缺陷。

B 简单结构

结构尽量简单，避免大构件。大构件不仅仅结构复杂，模具大，用料多，成本高，工艺风险也呈几何倍数增长。

C 成本控制

压铸件尽量作为内部结构件进行使用，配合注塑装饰盖板，达到性能、外观效果、成本控制等三方面的平衡；尽量减少后期再进行大量机加工的设计。

D 易于表面加工

如直接作为外观结构件，需进行后期表面加工处理，形态设计需特别注意配合后期抛光工艺的实现，形态过渡需光順，尽量避免尖锐的夹角，沟沟缝缝的出现。