焊道出裂纹

焊接高手 · 发表于 2009-3-15 11:26

裂纹出现在什么部位?是角焊缝还是对接焊缝是SAW还是FCAW?板厚多少?便于分析

xufushan · 发表于 2009-3-15 16:27

大部分是角焊缝，就连补板焊接完了有时候都能看见裂纹
板厚10～20

pippo7 · 发表于 2009-3-15 17:52

我们这搞57000板厚基本20-30 非常多的表面裂纹一米能看到4-5个船东要求停工怎么办哦

江南白鳍豚 · 发表于 2009-3-15 18:01

焊前、焊中、焊后都要加热保温，
坡口、焊条的使用是否规范。

酷到被起诉 · 发表于 2009-3-15 23:09

预热，保护气要足够，焊条要烘干，让焊工考考船级社的焊工考试。

jingqiu · 发表于 2009-3-16 12:12

焊接裂纹
焊接裂纹是一种非常严重的缺陷。结构的破坏多从裂纹处开始，在焊接过程中要采取一切必要的措施防止出现裂纹，在焊接后要采用各种方法检查有无裂纹。一经发现裂纹，应彻底清除，然后给予修补。焊接裂纹有热裂纹、冷裂纹。焊缝金属由液态到固态的结晶过程中产生的裂纹称为热裂纹，其特征是焊后立即可见，且多发生在焊缝中心，沿焊缝长度方向分布。热裂纹的裂口多数贯穿表面，呈现氧化色彩，裂纹末端略呈圆形。产生热裂纹的原因是焊接熔池中存有低熔点杂质(如FeS等)。由于这些杂质熔点低，结晶凝固最晚，凝固后的塑性和强度又极低。因此，在外界结构拘束应力足够大和焊缝金属的凝固收缩作用下，熔池中这些低熔点杂质在凝固过程中被拉开，或在凝固后不久被拉开，造成晶间开裂。焊件及焊条内含硫、铜等杂质多时，也易产生热裂纹。防止产生热裂纹的措施是：一要严格控制焊接工艺参数，减慢冷却速度，适当提高焊缝形状系数，尽可能采用小电流多层多道焊，以避免焊缝中心产生裂纹；二是认真执行工艺规程，选取合理的焊接程序，以减小焊接应力。
焊缝金属在冷却过程或冷却以后，在母材或母材与焊缝交界的熔合线上产生的裂纹称为冷裂纹。这类裂纹有可能在焊后立即出现，也有可能在焊后几小时、几天甚至更长时间才出现。冷裂纹产生的主要原因为：1)在焊接热循环的作用下，热影响区生成了淬硬组织；2)焊缝中存在有过量的扩散氢，且具有浓集的条件；3)接头承受有较大的拘束应力。防止产生冷裂纹的措施有：1)选用低氢型焊条，减少焊缝中扩散氢的含量；2)严格遵守焊接材料(焊条、焊剂)的保管、烘焙、使用制度，谨防受潮；3)仔细清理坡口边缘的油污、水份和锈迹，减少氢的来源；4)根据材料等级、碳当量、构件厚度、施焊环境等，选择合理的焊接工艺参数和线能量，如焊前预热、焊后缓冷，采取多层多道焊接，控制一定的层间温度等；5)紧急后热处理，以去氢、消除内应力和淬硬组织回火，改善接头韧性；6)采用合理的施焊程序，采用分段退焊法等，以减少焊接应力。

引用自福安市马头造船有限责任公司
陈良武

jing521 · 发表于 2009-3-16 12:24

五楼的！！！

ddd5910111 · 发表于 2009-3-16 12:30

徐福山么？

yangwap · 发表于 2009-3-16 12:56

既然是焊接完了就能发现裂纹，建议：1、先对焊接材料进行一下熔敷金属的检验。另外，看一下焊材是否受潮。
2、从工艺上考虑。看看操作人员是否按照WPS要求去做。适当降低焊接电流，减慢焊速；预热等等
当打底焊电流超过200A，焊速超过150㎜/min时，易于出现热裂纹。采用药芯焊丝，可大大降低焊缝热裂纹的敏感性。控制一下干伸长度为20～25mm。
3、确保气保护效果：风速超过2m/s,应采取防护措施；气体纯度≥99.7%，露点≤-40℃。
4、总体上就是从母材成分，焊丝成分，扩散氢含量，焊接工艺参数，环境条件，保护气纯度，接头拘束程度等，你可以查一下，有针对性的对焊接操作人员进行一下技术交底。

heima02 · 发表于 2009-3-16 15:50

楼主什么也没说清楚，都是纯属瞎猜

索马里土匪 · 发表于 2009-3-16 16:09

受益非浅,谢谢!

coscowelder · 发表于 2009-3-18 20:34

角焊缝？是不是焊材有问题？

coscowelder · 发表于 2009-3-18 20:35

你应该请教29楼她的杨氏焊法在大连乃至辽宁焊接届都是出名的大连搞焊接的没人不知道她哈哈

marty · 发表于 2009-3-19 01:52

原帖由 落雪江南 于 2009-3-14 14:00 发表
这个没什么好说的，严格执行焊接工艺要求，
如果你们厂的焊接工程师有经验的话，预热此类的要求都已经体现在焊接工艺上了。

对头严格按照经过认可的WPS来就不会出现这种状况了

SUNCHANGHUA · 发表于 2009-3-20 10:51

焊接裂纹 :88p>  _XP{U<_  焊接裂纹是一种非常严重的缺陷。结构的破坏多从裂纹处开始，在焊接过程中要采取一切必要的措施防止出现裂纹，在焊接后要采用各种方法检查有无裂纹。一经发现裂纹，应彻底清除，然后给予修补。 6u(G8 F  xy db!C  焊接裂纹有热裂纹、冷裂纹。焊缝金属由液态到固态的结晶过程中产生的裂纹称为热裂纹，其特征是焊后立即可见，且多发生在焊缝中心，沿焊缝长度方向分布。热裂纹的裂口多数贯穿表面，呈现氧化色彩，裂纹末端略呈圆形。产生热裂纹的原因是焊接熔池中存有低熔点杂质(如FeS等)。由于这些杂质熔点低，结晶凝固最晚，凝固后的塑性和强度又极低。因此，在外界结构拘束应力足够大和焊缝金属的凝固收缩作用下，熔池中这些低熔点杂质在凝固过程中被拉开，或在凝固后不久被拉开，造成晶间开裂。焊件及焊条内含硫、铜等杂质多时，也易产生热裂纹。防止产生热裂纹的措施是：一要严格控制焊接工艺参数，减慢冷却速度，适当提高焊缝形状系数，尽可能采用小电流多层多道焊，以避免焊缝中心产生裂纹；二是认真执行工艺规程，选取合理的焊接程序，以减小焊接应力。 $x1iu28  XvR9bEn  焊缝金属在冷却过程或冷却以后，在母材或母材与焊缝交界的熔合线上产生的裂纹称为冷裂纹。这类裂纹有可能在焊后立即出现，也有可能在焊后几小时、几天甚至更长时间才出现。冷裂纹产生的主要原因为：1)在焊接热循环的作用下，热影响区生成了淬硬组织；2)焊缝中存在有过量的扩散氢，且具有浓集的条件；3)接头承受有较大的拘束应力。防止产生冷裂纹的措施有：1)选用低氢型焊条，减少焊缝中扩散氢的含量；2)严格遵守焊接材料(焊条、焊剂)的保管、烘焙、使用制度，谨防受潮；3)仔细清理坡口边缘的油污、水份和锈迹，减少氢的来源；4)根据材料等级、碳当量、构件厚度、施焊环境等，选择合理的焊接工艺参数和线能量，如焊前预热、焊后缓冷，采取多层多道焊接，控制一定的层间温度等；5)紧急后热处理，以去氢、消除内应力和淬硬组织回火，改善接头韧性；6)采用合理的施焊程序，采用分段退焊法等，以减少焊接应力。 M];>2P'  

xuehu122 · 发表于 2009-3-20 14:33

原帖由 yangwap 于 2009-3-16 12:56 发表
既然是焊接完了就能发现裂纹，建议：1、先对焊接材料进行一下熔敷金属的检验。另外，看一下焊材是否受潮。
2、从工艺上考虑。看看操作人员是否按照WPS要求去做。适当降低焊接电流，减慢焊速；预热等等
当打底焊电流 ...

很正点的考虑。

coscowelder · 发表于 2009-3-20 22:09

也未必对于深层“裂纹”有些其实不是是焊工操作问题有些是由于鹅颈枪在转的时候未融合形成的而UT做出来就是裂纹

江南白鳍豚 · 发表于 2009-3-20 22:24

无非就是保温、除湿、焊接顺序、焊条的选择等工艺而已！！！
船东的要求一点也不过分哎！！！
换位思考，
你呢???
估计不比船东要求低！！！

coscowelder · 发表于 2009-3-22 11:57

说起来简单做起来难啊过程控制很繁琐的事焊后保温消氢都是要做的一般情况下焊后马上加热200° 然后保温3小时缓冷就OK了

龍的船人 · 发表于 2009-11-21 13:41

我们主要是焊前预热除潮
包括钢板和焊材都要预热处理

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