查看: 4257|回复: 40
收起左侧

[船体] 说说有什么看法(图)

[复制链接]
头像被屏蔽
发表于 2008-9-26 17:41 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏无锡
说说有什么看法
20080912452.jpg
20080912453.jpg
回复

使用道具 举报

龙船学院
发表于 2008-9-26 19:01 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
合拢的拉码??
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-9-26 19:51 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江舟山
楼主的意思么非是生锈的问题,放在外面时间太长了
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-9-26 20:28 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
精度很高啊
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-9-26 20:29 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
没看出什么,只觉得吊装强度不安全
回复 支持 反对

使用道具 举报

头像被屏蔽
 楼主| 发表于 2008-9-26 20:31 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
原帖由 gentleman2008 于 2008-9-26 20:29 发表
没看出什么,只觉得吊装强度不安全

怎么还能看出吊装来那
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-9-27 08:07 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通
拼板用的拉马没问题啊,就是焊前坡口需要打磨修正一下,坡口间隙有大有小、加上生锈了影响焊接质量
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-9-27 08:52 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
这样的码板不规范,而且不够多.
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-9-27 10:22 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通
没啥问题啊,合拢用的拉马啊!
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-9-27 10:24 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏镇江
看不出啥问题嘛
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-9-27 12:21 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
1 焊前焊道除锈
2 马板R孔增大
3 视何种焊接方法定坡口间隙大小
4 吊耳用途?
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-9-27 13:09 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通
马板R孔增大
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-9-27 14:07 | 显示全部楼层 来自: 中国福建宁德
我要发言,我认为这拉码不是很正规,不符合标准至少隔30-50MM就要有一排!!
请教上码的R孔具体什么要求!!
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-9-28 08:48 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
问题一是生锈,
还有就是坡口的间隙,
如果是埋弧焊接破口过大(从破口的V型看不象是埋弧,有可能是X型的,从图片中看不出来),如果是CO2的话,有的地方间隙太小。可是如果是用CO2的话也很让人费解,因此这么长的对接缝,用CO2是自己给自己找麻烦。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-9-28 08:50 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
拉码不一定用打的,根据现场情况,CO2必须打。埋弧就不用了。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-9-28 08:52 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
拼板的两头应该打引弧马板
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-10-1 10:25 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
这是哪一道工序?如果是自动焊拼板,也没有什么呀.坡口就是这样的,就是有点锈需要处理,反正还要碳刨,那个码弄的不太好,如果是码板为什么是连续焊?这不是浪费么,到时候拆也难弄
回复 支持 反对

使用道具 举报

头像被屏蔽
 楼主| 发表于 2008-10-2 09:50 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
据我所知,那是两端的拉码,坡口还没打磨,引弧板还没装,这个分段刚刚调平,采用CO2气体保护焊
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-10-2 09:56 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
破口没打好
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-10-2 10:02 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
是啊,坡口需要打磨,再烧焊
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册

本版积分规则

小黑屋|标签|免责声明|龙船社区

GMT+8, 2024-11-17 07:42

Powered by Imarine

Copyright © 2006, 龙船社区

快速回复 返回顶部 返回列表