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焊接与切割技巧
以下是一些对焊接和切割操作有所帮助的技巧。
MIG焊接
1 保持1/4—3/8英寸的焊丝杆伸长（从焊枪头伸出的焊丝长度）
2 焊接薄板时使用小直径的焊丝；焊接厚板时使用大直径焊丝和大电流焊机。查看焊机推荐介绍的具体性能。
3 使用正确的焊丝焊接工件。不锈钢焊丝焊接不锈钢、铝焊丝焊接铝、钢焊丝接钢。
4 使用正确的保护气体。二氧化碳非常适合焊接钢材，但是用来焊接薄板则可能温度过高，应使用75%氩气和25%二氧化碳的混合气体焊接较薄的材料。焊接铝则只能使用氩气。焊接钢时，你也可使用3种气体组合成的混合气体（氦气+氩气+二氧化碳）。
5 要达到控制焊道最佳的效果，应保持焊丝直接对准熔池的结合边缘。
6 当焊接操作处于一个非正常位置的时候（立焊、横焊、仰焊），应保持较小的熔池来达到对焊道的最佳控制，并且尽可能的使用直径最小的焊丝。
7 确保你所使用的焊丝尺寸与套电嘴、衬管、驱动滚轮相匹配。
8 经常清理焊枪衬管和驱动滚轮，以保持焊枪口没有飞溅。如果焊枪口堵塞或者送丝不顺，则将其更换。
9 焊接时尽量保持焊枪笔直，以避免送丝问题。
10 焊接操作时双手同时使用以确保焊枪的稳定，且尽可能这样做。（这同样适用于焊条焊、TIG焊和等离子切割）
11 将送丝机的焊丝盘和驱动滚轮松紧度调节在刚好足够送丝，不要过紧。
12 焊丝不用时，将其保存在干净和干燥的地点，避免受到污染而影响焊接效果。
13 使用直流反极性DCEP电源。
14 拖（拉）焊枪技法能获得较深的熔透和较窄的焊缝。推枪技法则能获得较浅的熔透和较宽的焊缝。
铝材焊接
1． 最适合焊接铝材的是拉丝式焊枪，如果你无法使用这种焊枪的话，尽量使用最短的焊枪以便保持焊枪的笔直；只能使用氩气作为保护气体；在焊接铝材的时候只能使用推枪手法。
2． 如果你发现有送丝问题，可以试一试尺寸比焊丝大一号的导电头。
3． 焊铝时最常用的焊丝是较软的标准焊丝。而另一种则要硬一些（较容易送丝），它主要用于硬度和强度要求更高的焊接操作中。
4． 在焊接开始前要做好铝材表面氧化层的清除工作，使用专用的不锈钢刷来清除氧化层。
5． 焊接结束时填充好弧坑以防止裂缝。一个办法就是在焊后将焊枪在熔池中停留数秒。
自保护药心焊丝焊接
1． 焊接时使用拉（或拖）枪技法。
2． 保持焊丝的清洁和干燥以达到最佳的焊接效果。
3． 这种焊接类似焊条焊，因为焊后焊缝表面的熔渣层必须在焊接完成后清理干净。清渣时可以使用敲渣锤和钢丝刷。
4． 自保护药心焊丝焊不需要多余的保护气体容器。（保护药剂在焊丝里面）。这个特点使得其非常适合使用在户外作业，因为在户外使用保护气体很容易被吹散。
5． 自保护药心焊丝焊在焊接薄板时要比MIG焊困难。
TIG焊
1． 非常适合薄板焊接——干净的焊接过程可以获得漂亮的焊接外观。
2． 焊接钢材、铝材的时候使用氩气作为保护气体。
3． 使用直流正极性（DCEN）焊接钢和不锈钢，使用交流焊接铝。
4． 在TIG焊中一直使用推枪技法。
5． 将钨电极的尺寸和套电嘴的尺寸相匹配。
6． 焊接铝材——应使用纯钨电极。这样能在交流焊接时，钨极易形成球状尖端。
7． 焊接钢和不锈钢——应使用含2%钍的钨电极。在直流正极焊时应把钨电极磨尖
焊条焊
1． 大多数时候使用拖枪技法。
2． 做好预防焊渣飞溅的准备。
3． 保持焊条的清洁和干燥——遵循制造商的建议。
4． 熔透：负极性直流电——最大熔透，交流电——中等熔透（也可能飞溅较多），正极性直流电——最小熔透。
等离子切割
1． 清洁干燥、无油污的空气环境非常重要。
2． 保持在规定的气压中(更大的气压不见得效果更好)
3． 将割炬轻轻的接触工件表面。
4． 在开始切割的时候，从工件的端部开始切割，并且要在确保电弧完全熔透之后，再进一步切割。
5． 切割完成后，在结束的地方停留一下以保证完全断开。
6． 割炬应和工件保持垂直的角度。
7． 工作电缆应尽量的与工件紧紧连接。
8． 如果你能看见电弧从工件底部穿透出来，且移动速度正确，则切割将顺利进行。
电阻焊
1． 电阻焊不适合用来焊接铝、铜或者铜合金。而只用来焊接钢和不锈钢。
2． 要得到更大的热量（电流输出），应使用较短的电极臂。
3． 如果是没有热量控制功能的焊机，应利用电极臂的长度来进行控制。例如，焊接需要低热量的薄板时采用较长的电极臂。
4． 要注意较长的电极臂可能弯曲，且你还可能失去加压在焊缝上的压力。
5． 要确保焊接工件之间没有间隙，否则焊接效果会受到很大的影响。
6． 保持两个电极臂对齐，以便电极相互对准。还有，保持调节合适的压力，不要太大或太小。
7． 如果你需要工件的某一面焊后有很好的外观，你可以磨平（用机器）电极那一面。
8． 经常清洁电极，否则输出（电流）会降低。还应给电极带上合适的保护套。 |
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发表于 2008-8-23 15:52
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