查看: 3026|回复: 14
收起左侧

[船体] 双丝单面二氧化碳焊接成型质量怎样????

[复制链接]
发表于 2008-7-29 21:24 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东广州
国内有船厂试用双丝单面二氧化碳焊接外板内板的吗?听说外高桥有,有人知道焊接质量如何吗??厂内现在在试用,结果UT探伤后发现不尽人意,有没有好的解决方法???焊前工作我们都做的很仔细了,破口打磨,钢板底漆也打磨了,破口低还留2MM余缝,陶瓷衬垫贴前反面也打磨了,还有什么问题吗?是双丝焊机子没调试好吗?发现总是没熔透。有业内高手指教下,急急急。
回复

使用道具 举报

龙船学院
发表于 2008-7-29 21:25 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通
什么牌子的焊机,型号?
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-7-29 21:30 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通
试板多厚的?直流还是交流?如果直流,电流是正接,还是反接?
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-7-29 21:36 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
楼主,你讲的是双丝垂直气电立焊吧.
国内采用该技术的好像不多,多数为单丝垂直气电立焊.
UT质量不好,缺陷可能是未熔合.
调整焊丝角度,焊接规范,可能会好些.
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-7-29 21:38 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
未熔透?
焊接坡口间隙控制在多大?
放到8~10mm试一下
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2008-7-30 00:10 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
具体什么型号的我没看,明天上班了我去问下,听说是从外高桥引进的,应该是交流吧,焊前会在焊接破口里铺一层均匀的焊剂渣的,所以不可能放那么宽的,工艺要求是2-4MM。因为是单面焊接,结果我们观察了反面成型效果,发现有未熔的焊剂渣。碳刨以后发现有气孔,18MM厚度的板一般在11--16范围内发现缺陷。大多是气孔之类。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-7-30 10:33 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通
毫无疑问,肯定是坡口间隙太小造成的.
如果采用陶瓷衬垫CO2单面焊双面成型工艺的话,为了保证反面的焊缝成型,坡口间隙最小必须达到4mm,最好控制在5-10mm范围内.
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2008-7-30 21:42 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
我们的就是陶瓷衬垫用陶瓷衬垫CO2单面焊双面成型的,工法室要求的却是破口最小间隙达到2MM,最大是4MM。。。。。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-8-25 21:42 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
日本人叫双丝MAG焊,一般都从上海船舶工艺研究所引进。坡口间隙一般为0~3mm,用什么牌子的焊丝?我估计是焊丝和衬垫的问题,还有焊接参数的问题。楼上是长兴造船公司的?

[ 本帖最后由 zenith03 于 2008-8-25 21:43 编辑 ]
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-8-27 17:21 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
你说的应该是双丝埋弧自动焊把。外高桥用这个设备的。我有他们的焊接工艺
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-8-27 17:33 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
如果是气孔的话。可能是焊药受潮了
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-8-27 18:08 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连

回复 5楼 varrow 的帖子

8~10 Did not hear before!
回复 支持 反对

使用道具 举报

头像被屏蔽
发表于 2008-8-27 18:08 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
呵呵,很专业
回复 支持 反对

使用道具 举报

头像被屏蔽
发表于 2008-8-27 22:00 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
很专业,我见过的间隙都是5的样子。8-10符合规范么???
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-8-29 23:27 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
楼主是龙造的?
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册

本版积分规则

小黑屋|标签|免责声明|龙船社区

GMT+8, 2024-9-21 10:36

Powered by Imarine

Copyright © 2006, 龙船社区

快速回复 返回顶部 返回列表