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发表于 2012-3-30 06:55
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来自： 中国山东青岛
螺纹标准简介：
1、螺纹标准的产生：
古代，螺纹为人类最早发明的机械之一。人们用它提升重物、压榨农作物、固定盔甲和测量距离。18世纪末，英国机器制造业兴起，英国人发明了丝杠车床、丝锥、板牙和泰勒螺纹量规，为大批量制造螺纹奠定了技术基础。19世纪中期，英国和美国发布了寸制螺纹国家标准（英国的惠氏螺纹W；美国的国家螺纹N和布氏管螺纹）。19世纪末，以法国为首的欧洲五国联合提出了米制螺纹标准（普通螺纹M）。从此，螺纹标准进入了英制、美制和米制螺纹三家抗衡时代。但就螺纹标准的技术体系而言，它们基本上都采用了英国惠氏螺纹的技术体系，英国惠氏螺纹是世界各种螺纹的祖先。
第二次世界大战结束，1947年国际标准化组织（ISO）成立。它成立的第一个标准化技术委员会（ISO/TC 1）就是螺纹委员会。另外，以美国为首的二战同盟国将螺纹标准的统一看作直接影响世界大战进程的重要因素，各国国防部直接参与同盟国螺纹标准的统一工作。螺纹标准化进入国际化时代。
2、螺纹标准种类：
世界上的螺纹有几百种。按标准来源，主要分为英制、美制和米制螺纹三种；按螺纹用途，可以分为紧固螺纹、管螺纹、传动螺纹和专用螺纹，见图1。为解决螺纹辨别难问题，英国ROBERTSON公司和德国标准协会DIN编制了世界螺纹检索手册。
二、螺纹标准现状：
1、国外螺纹加工技术
从二十世纪末开始，国外工业发达国家的螺纹加工技术已发生了根本性飞跃，螺纹加工质量有了显著提高。具体体现在如下几个方面：
机床调整技术：由于采用了螺纹指示量规和螺纹单项要素误差分离技术（差式测量），国外将机床调整到可以加工出接近理论正确尺寸的螺纹。这样，一方面使所加工螺纹的质量水平大大提高；另一方面，使机床和刃具的受力减少，从而磨损减少，机床和刃具的寿命增长。
加工过程技术参数控制技术：为了监控高速运行的每个螺纹加工过程，国外在刃具支持机构内安装了测量受力大小的传感器，绘制出每个螺纹加工过程的受力变化曲线。以加工出接近理论正确尺寸螺纹的受力曲线为基准，规定出受力允许变化的最大幅度。当受力超出规定范围时，设备自动停机，等待技术人员分析事故原因及重新调整设备。这种受力监控仪已有专门厂家生产，螺纹加工企业可以对没有安装受力监控仪的现有设备进行改装。另外，为了及早发现刃具异常，有些设备上还装有高频测声仪，从而可以避免刃具崩齿现象的发生。
国外有些企业利用“SPC”技术，在加工过程中不断测量螺纹尺寸，监控螺纹参数变化过程，将螺纹的加工误差控制在产品标准规定公差的60%以内。
100%测量技术：利用激光照相技术，可以对每个螺纹件进行检测，及时挑出不合格产品。
数控机床及计算机信息化管理：为了应对小批量、多品种和供货时间短的市场要求，国外企业开始使用数控机床及计算机信息化管理技术加工螺纹产品。数控机床可以记忆以前加工相同螺纹的调整位置，使调整机床的时间大大减少。计算机管理技术可以实现生产过程的全程高效管理，提高生产效率。
2、国际螺纹产品市场竞争
国外为了应对中国大量出口产品的冲击，利用标准和市场准入两张王牌构筑技术壁垒。例如，欧洲利用修订ISO 7标准的控制权，将亚洲和北美洲大量生产和使用的密封管螺纹产品排除在ISO标准之外；美国利用“紧固件质量行动（FQA，2000年生效）”的市场准入制度，阻碍中国紧固件产品进入美国；德国花费13年的时间，强行按DIN标准修改ISO的普通螺纹标准。
3、国内螺纹产品的状况
中国已经是世界第三贸易大国，中国螺纹紧固件出口量已经位居世界第一，中国螺纹管件每年也有大批出口。虽然中国出口量大，但中国螺纹的质量水平不高，被人家称为粗糙螺纹生产大国。中国目前的螺纹加工水平与二十世纪中期的国外水平相当。这些都严重地影响到我国机械产品的质量等级和出口创汇能力。中国螺纹产品应该逐步地由数量型向质量型转变。
4、国内螺纹标准化存在的问题：
1) 螺纹标准化工作没有从标准出版利润中获得支持，基础标准是无法离开标准出版而独立生存的；
2) 承担螺纹标准化秘书处单位没有获得国家事业单位的优惠政策支持，任何一个企业是无法为整个社会而承担制订螺纹标准的费用；
3) 螺纹标准技术委员会没有掌握螺纹量规标准的制订控制权，而螺纹量规标准直接关系到螺纹标准的技术要求能否得到实施，直接关系到螺纹产品质量水平的高低。这三个不利因素，将直接影响到中国螺纹标准化事业的成与败。中国应该借鉴国外发达国家的标准化成功经验，尽快进行标准化管理体系的深入改革。
5、国内技术人员的两大认识误区：
1) 螺纹检验的公差带原则
在所有螺纹标准中，都有沿螺纹牙型分布的公差带图和各直径公差数值表，见图2。绝大多数的中国技术人员认为螺纹量规检验合格的产品，其螺纹牙型应该落在螺纹标准所规定的公差带范围内，螺纹质量应该没有问题。当发现合格产品的螺纹质量非常差时，他们不知所措，不知道问题出在那里。实际上，螺纹是一个复杂的几何体，它有许多技术参数。如果要完全控制螺纹在质量（采用公差带原则），则需要对螺纹的所有参数进行测量，这要花费大量的时间和高额的检测成本，这种作法在实际生产中是行不通的。而且在不同场合，螺纹各个参数的作用是不同，要求也不同，并且某些参数可以利用生产工艺进行保障，而无须单独检验。目前，我国使用的螺纹通、止量规来源于1905年英国人发明的泰勒原则。它的优点是经济性好、可以保证装配；缺点是螺纹的质量保证水平偏低，存在许多技术漏洞。中国应该认真地研究和借鉴美国的螺纹检验体系技术，提高我国螺纹的制造水平。
2) 密封螺纹的量规检验与保证密封的关系
中国技术人员普遍认为量规检验合格的螺纹，其螺纹牙型应该落在螺纹标准所规定的公差带范围，螺纹密封性应该没有问题。可实际上，量规螺纹检验与保障螺纹密封性基本没有多大关系，螺纹检验仅仅保证了内、外螺纹间的装配位置关系。为保证螺纹的密封性，企业必须采取一定的内控措施。由于我国技术人员没有认识到这点，机械产品经常出现密封泄露现象，出口产品经常有退货发生，严重地影响了我国产品在国际市场的竞争能力。进入二十一世纪，ISO、欧洲和北美洲普遍增加了密封管螺纹的检测量规数量，我国应该跟上国际标准的最新变化，提高我国密封管螺纹的密封能力。
3) 中国螺纹标准的四次更新
五十年代，仿照俄罗斯标准，我国制订了螺纹的机械行业标准；
六十年代，我国制订了螺纹国家标准（行业标准升级）；
八十年代，参照ISO标准（关键技术参数保持一致），我国修订了螺纹标准；
2000年至2004年，按照最新ISO标准（标准的章条排列要有对应性），我国修订了螺纹国家标准。为推进新标准实施及解决国外螺纹标准查找难题，2004年5月，全国螺纹标准技术委员会与中国计划出版社联合出版了《螺纹及其联结》，与中国标准出版社联合出版了《公制、美制和英制螺纹标准手册》。
三、螺纹标准的完善
1、紧固螺纹检验体系的建立
提高螺纹检测水平是提高螺纹制造水平的基础（发现问题）和动力（解决问题）。与国外螺纹检测技术相比，我国存在较大的差距。建立我国螺纹检测体系是迅速提高我国螺纹加工水平的突破口和捷径。
2、密封螺纹检验手段的建立
普及密封管螺纹的参数内控技术，建立密封管螺纹质量控制手段，解决长期困扰我国机械行业的泄露问题。
3、螺纹防松技术研究
现代设计对螺纹放松提出了更严格的要求，认真研究各种螺纹防松技术的优缺点，提高螺纹联结的可靠性。
4、螺纹疲劳强度研究
俄罗斯、美国和英国对螺纹单项参数与螺纹联结疲劳强度的关系有较深入地研究；我国北京航空航天大学利用损伤力学理论，在计算机上再现了螺纹疲劳裂纹的产生和扩展过程。总结相关的螺纹设计原则，提高我国螺纹件的设计水平（可靠性和减重）。
公制粗螺纹标准 公制细螺纹标准
规格 标准径 最大 最小 规格 标准径 最大 最小 规格 标准径 最大 最小
M1.0*0.25 0.75 0.785 0.729 M1.0*0.2 0.8 0.821 0.783 M15*1.0 14 14.353 13.917
M1.1*0.25 0.85 0.885 0.829 M1.1*0.2 0.9 0.921 0.883 M16*1.5 14.5 14.676 14.376
M1.2*0.25 0.95 0.985 0.929 M1.2*0.2 1 1.021 0.983 M16*1.0 15 15.153 14.917
M1.4*0.3 1.1 1.142 1.075 M1.4*0.2 1.2 1.221 1.183 M17*1.5 15.5 15.676 15.376
M1.6*0.35 1.25 1.321 1.221 M1.6*0.2 1.4 1.421 1.383 M17*1.0 16 16.153 15.917
M1.7*0.35 1.35 1.421 1.321 M1.7*0.2 1.45 1.5 1.46 M18*2.0 16 16.21 15.835
M1.8*0.35 1.45 1.521 1.421 M1.8*0.2 1.6 1.621 1.583 M18*1.5 16.5 16.676 16.376
M2.0*0.4 1.6 1.679 1.567 M2.0*0.25 1.75 1.785 1.729 M18*1.0 17 17.153 16.917
M2.2*0.45 1.75 1.888 1.713 M2.2*0.25 1.95 1.985 1.929 M20*2.0 18 18.21 17.835
M2.3*0.4 1.9 1.979 1.867 M2.3*0.25 2.05 2.061 2.001 M20*1.5 18.5 18.676 18.376
M2.5*0.45 2.1 2.138 2.013 M2.5*0.35 2.2 2.221 2.121 M20*1.0 19 19.153 18.917
M2.6*0.45 2.2 2.238 2.113 M2.5*0.35 2.2 2.246 2.186 M22*2.0 20 20.21 19.835
M3.0*0.5 2.5 2.599 2.459 M3.0*0.35 2.7 2.721 2.621 M22*1.5 20.5 20.676 20.376
M3.0*0.6 2.4 2.44 2.28 M3.5*0.35 3.2 3.221 3.121 22*1.0 21 21.153 20.917
M3.5*0.6 2.9 3.01 2.85 M4.0*0.5 3.5 3.599 3.459 M24*2.0 22 22.21 21.835
M4.0*0.7 3.8 3.422 3.242 M4.5*0.5 4 4.099 3.959 M24*1.5 22.5 22.676 22.376
M4.0*0.75 3.25 3.326 3.106 M5.0*0.5 4.5 4.599 4.459 M24*1.0 23 23.153 22.917
M4.5*0.7 3.8 3.878 3.688 M5.5*0.5 5 5.099 4.959 M25*2.0 23 23.21 22.835
M5*0.8 4.2 4.334 4.134 M6.0*0.75 5.3 5.378 5.188 M25*1.5 23.5 23.676 23.376
M5*0.9 4.1 4.17 3.98 M6.0*0.5 5.5 5.55 5.4 M25*1.0 24 24.153 23.917
M6*1.0 5 5.153 4.917 M7.0*0.75 6.3 6.378 6.188 M26*1.5 24.5 24.676 24.876
M7*1.0 6 6.153 5.917 M7.0*0.5 6.5 6.55 6.4 M27*2.0 25 25.21 24.735
M8*1.25 6.8 6.912 6.647 M8.0*1 7 7.153 6.917 M27*1.5 25.5 25.676 25.376
M9*1.25 7.8 7.912 7.647 M8.0*0.75 7.3 7.378 7.188 M27*1.0 26 26.153 25.735
M10*1.5 8.5 8.676 8.376 M8.0*0.5 7.5 7.52 7.4 M28*2.0 26 26.21 25.835
M11*1.5 9.5 9.676 9.376 M9.0*1 8 8.153 7.917 M28*1.5 26 26.676 26.376
M12*1.75 10.3 10.24 10.11 M9.0*0.75 8.3 8.378 8.188 M28*1.0 27 27.153 26.917
M14*2.0 12 12.21 11.84 M10*1.25 8.8 8.912 8.647 M30*3.0 27 27.252 26.752
M16*2.0 14 14.21 13.84 M10*1.0 9 9.153 8.917 M30*2.0 28 28.21 27.835
M18*2.5 15.5 15.744 15.29 M10*0.75 9.3 9.378 9.188 M30*1.0 28 28.676 28.376
M20*2.5 17.5 17.744 17.29 M10*0.5 9.5 9.52 9.4 M32*2.0 30 29.153 28.917
M22*2.5 19.5 19.744 19.29 M11*1.0 10 10.15 9.917 M32*1.5 30 30.21 29.835
M24*3.0 21 21.252 20.75 M11*0.75 10.3 10.38 10.19 M33*3.0 30 30.676 30.376
M27*3.0 24 24.252 23.75 M12*1.5 10.5 10.68 10.38 M33*2.0 31 30.252 29.752
M30*3.5 26.5 26.771 26.21 M12*1.25 10.8 10.91 10.65 M33*1.5 31.5 31.21 30.835
M12*1 11 11.15 10.92 M35*1.5 33.5 33.676 31.376
M12*0.5 11.5 11.52 11.4 M36*3.0 33 33.252 32.752
M14*0.5 12.5 12.68 12.38 M36*2.0 34 34.21 33.835
M14*1.0 13 13.15 12.92 M36*1.5 34 34.676 34.376
M15*1.50 13.5 13.68 13.38
美制细螺纹标准 公制迫牙丝攻钻孔径
规格(丝牙外径） 标准径 最大 最小 规格 精度等级
7－G8 1.25 1.305 1.182 G4－G6 G7－G8 G9
NO.1-72(1.854) 1.55 1.612 1.474 M1.0*0.25 0.86 0.88
NO.2-64(2.134) 1.85 1.912 1.756 M1.1*0.25 0.96 0.98
NO.3-56(2.515) 2.1 2.197 2.025 M1.2*0.25 1.06 1.08
NO.4-48(2.345) 2.4 2.456 2.271 M1.4*0.3 1.24 1.25
NO.5-44(3.175) 2.7 2.74 2.551 M1.6*0.35 1.41 1.43
NO.6-40(3.505) 2.9 3.022 2.82 M1.7*0.35 1.51 1.53
NO.8-36(4.166) 3.5 3.606 3.404 M1.8*0.35 1.61 1.63
NO.10-32(4.326) 4.1 4.165 3.963 M2.0*0.4 1.78 1.8
NO.12-28(5.846) 4.6 4.724 4.496 M2.2*0.45 1.95 1.98
1\4-28 5.5 5.588 5.36 M2.3*0.4 2.08 2.1
5\16-24 6.9 7.035 6.782 M2.5*0.45 2.25 2.28
3\8-24 8.5 8.636 8.382 M2.6*0.45 2.35 2.38
7\16-20 9.9 10.033 9.729 M3.0*0.5 2.73 2.75
1\2-20 11.5 11.607 11.329 M3.5*0.6 3.17 3.2
9\16-18 12.9 13.081 12.751 M4.0*0.7 3.62 3.65 3.69
5\8-18 14.5 14.681 14.351 M5.0*0.8 4.56 4.6 4.64
3\4-16 17.5 17.678 17.323 M6.0*1.0 5.45 5.5 5.55
7\8-14 20.5 20.675 20.27 M7.0*1.0 6.45 6.5 6.55
1\8-12 23.2 23.571 23.114 M8.0*1.25 7.31 7.38 7.44
1-1\8-12 26.5 26.746 26.289 M10*1.5 9.18 9.25 9.32
1-1\4-12 29.5 29.921 29.464 M10*1.25 9.31 9.38 9.44
1-3\8-12 32 33.096 32.639 M12*1.75 11.04 11.12 11.21
1-1\2-12 36 36.271 35.814 M12*1.25 11.31 11.38 11.44
英美联合螺纹标准 英美联细螺纹标准
规格 钻头径 2B螺纹径 规格 钻头径 下孔径
上限 下限 上限 下限
NO.1-64UNC 1.55 1.582 1.425 no.0-80unf 1.25 1.305 1.182
NO.2-56UNC 1.8 1.871 1.695 no.1-72unf 1.55 1.612 1.474
NO.3-48UNC 2.1 2.146 1.941 no.2-64-unf 1.85 1.912 1.756
NO.4-40UNC 2.3 2.385 2.157 no.3-565unf 2.1 2.197 2.025
NO.5-40UNC 2.6 2.679 2.487 no.4-48unf 2.4 2.458 2.271
NO.6-32UNC 2.8 2.895 2.642 no.5-44unf 2.7 2.74 2.551
NO.832UNC 3.4 3.53 3.302 no.6-40unf 2.9 3.022 2.82
NO.10-24UNC 3.9 3.926 3.683 no.8-36unf 3.5 3.606 3.404
NO.12-24UNC 4.5 4.597 4.344 no.10-32unf 4.1 4.165 3.963
1\4-20UNC 5.1 5.257 4..979 no.12-28unf 4.6 4.724 4.496
5\16-18unc 6.6 6.731 6.401 1\4-28unf 5.5 5.588 5.36
3\8-16UNC 8 8.153 7.798 5\16-24unf 6.9 7.035 6.782
7\16-14UNC 9.4 9.55 9.144 3\8-24unf 8.5 8.636 8.382
1\2-13UNC 10.8 11.023 10.599 7\16-20unf 9.9 10.033 9.729
9\16-12UNC 12.2 12.446 11.989 1\2-unf 11.5 11.607 11.329
5\8-11UNC 13.6 13.868 13.386 9\16-unf 12.9 13.081 12.75
3\4-10UNC 16.5 16.84 16.307 5\8-18unf 14.5 14.681 14.35
7\8-9UNC 19.5 19.761 19.177 3\4-16unf 17.5 17.678 17.32
1--8UNC 22.2 22.606 21.971 7\8-14unf 20.5 20.675 20.27
11\8-7UNC 25 25.349 24.813 1--12unf 23.2 23.571 23.11
11\4-7UNC 28.2 28.524 27.813 11\8-12unf 26.5 26.746 26.28
13\8-6UNC 30.8 31.115 30.353 11\4-12unf 29.5 29.921 29.46
11\2-6UNC 34 34.29 33.528 13\8-12unf 32.8 33.096 32.63
13\4-5UNC 39.5 39.827 38.964 11\2-12unf 36 36.271 35.81
2-41\2UNC 45.2 45.593 44.679
惠式螺纹标准（旧英制牙） 山数节距换算表
规格 钻头径
A例 B例 山数(25.4) 节数
*W1\8-40 2.65 2.6 100 0.254
*W5\32-32 3.25 3.2 880 0.3175
*w3\16-24 3..75 3.7 772 0.3518
W1\4-20 5.1 5 64 0.3969
W5\16-18 6.6 5 60 0.4233
W3\8-16 8 6.5 56 0.4536
W7\16-14 9.4 7.9 48 0.5292
W1\2-12 10.7 9.310.5 44 0.5773
W9\16-12 12.3 12 40 0.635
W5\8-11 13.7 13.5 36 0.7056
W3\4-10 16.7 16.5 32 0.7938
W7\8-9 19.5 19.3 28 0.9071
W1-8 22.4 22 24 1.0583
W1\8-7 25 24.8 20 1.27
W11\4 28.3 28 18 1.4111
W13\8-6 30.5 30.3 16 1.5875
W11\2-6 33.8 33.5 14 1.8143
W15\8-5 36 35.7 13 1.9538
W13\4-5 39.2 39 12 2.1167
W11\8-5 41.8 41.5 11 2.3091
W2-41\2 45 44.7 10 2.54
牙套螺纹攻用标准 9 2.8222
规格 钻头径 下孔径 8 3.175
上限 下限 7 3.6286
M3*0.5 3.1 3.2 3.12 6 4.2333
M4*0.7 4.2 4.3 4.17 5 5.08
M5*0.8 5.2 5.33 5.16 41\2 5.6444
M6*1 6.3 6.42 6.25 4 6.35
M8*1.25 8.4 8.52 8.31 31\2 7.2571
M10*1.5 10.5 10.62 10.37 31\2 7.8154
M10*1.25 10.4 10.52 10.31 3 8.4667
M10*1 10.3 10.42 10.25 27\8 8.8348
M12*1.75 12.5 12.73 12.43 23\4 9.2364
M12*1.5 12.5 12.62 12.37 25\8 9.6762
M12*1.25 12.5 12.52 12.31 21\2 10.16
M14*2 14.5 14.83 14349
M14*1.5 14.5 14.62 14.37
M16*2 16.5 16.83 16.49
M16*1.5 16.5 16.62 16.37
M18*2.5 19 19.04 18.58
M18*1.5 18.5 18.62 18.37
M20*2.5 21 21.04 20.58
M20*1.5 20.5 20.62 20.37
管螺纹标准发展历史：
英制管螺纹来源于英制惠氏螺纹，惠氏螺纹的管路系列与惠氏螺纹牙型组合建立起了英制管螺纹的基本尺寸.按1/16锥度关系，惠氏螺纹的径向直径公差转化为英制密封管螺纹的轴向牙数公差（存在一定量的修约和调整）.再参照英制密封管螺纹的公差值提出英制非密封管螺纹的公差（公差由单向分布变为单向分布，放松顶径公差，放开底径公差）.三种螺纹提出的时间为：
1841年，提出英国惠氏螺纹，1905年，颁布惠氏螺纹新标准（BS 84）.
1905年，颁布英制密封管螺纹标准（BS 21）.
1905年至1940年，由惠氏螺纹履行英制非密封管职责.1940年，提出惠氏螺纹的非密封管螺纹系列（BSP系列）；1956年，单独颁布英制非密封管螺纹标准（BS 2779）.
欧洲国家和英联邦国家首先接受了英制管螺纹标准.ISO/TC5/SC5管螺纹标准化技术委员会及其秘书处受欧洲国家控制，英制管螺纹标准被ISO标准采用.1955年，ISO提出英制密封管螺纹标准（ISO R 7）；1961年，ISO提出英制非密封管螺纹标准（ISO R 228）.1978年，ISO颁布了两种英制管螺纹的正式标准（ISO7-1和ISO228-1）.目前，英制管螺纹已被北美洲已外的国家所普遍接受，广泛的应用于国际贸易中.
ISO标准内的英制管螺纹已转化为米制单位制.英制管螺纹的米制化方法非常简单，将原来管螺纹的英寸尺寸乘以25.4就转化为毫米尺寸.英制管螺纹尺寸在被淘汰的问题.所谓要使用真正的管螺纹标准是不现实的.这里不存在真米制管螺纹与假米制管螺纹之分.
英制密封管螺纹有两种配合方式，“柱/锥”和“锥/锥”.两种英制密封管螺纹使用不同的螺纹环规（圆柱螺纹环规和圆锥螺纹环规）和螺纹塞规（基准平面的位置不同，两者基准平面相距半牙）.欧洲国家主要采用“柱/锥”配合螺纹；而欧洲以外国家则主要采用“锥/锥”配合螺纹.同一个密封管螺纹件，欧洲国家检验合格的管螺纹，欧洲以外国家检验则可能不合格.国际贸易中一定要注意这种差异否则可能出现废品.1994年前，ISO的英制密封管螺纹标准及其量规标准是按“锥/锥”配合体系设计的.我国的英制密封管螺纹产品可以直截进入国际市场.而欧洲国家的管螺纹的管螺纹产品则处于不利的地位.2000年以后，ISO的英制密封管螺纹标准及其量规标准是按“柱/锥”配合题系设计的.我国原有的英制密封管螺纹产品进入国际市场就会遇到困难.为此，我国于2000年修订了英制密封管螺纹国家标准.将原来的一个螺纹标准变为两个螺纹标准，以此提示设计者要注意两种配合螺纹的不同和正确选用.日本在1999年修定英制密封管螺纹标准时，仍然坚持采用1994年前的ISO标准.所以，2000年以后的国际英制密封管螺纹市场更加复杂，国内厂家要备加小心
密封管螺纹的技术：
英制密封管螺纹为一般用途的密封管螺纹，使用中要在螺纹副内加入密封添料.其特点是比较经济，加工精度要求适中.不加密封添料就可以保证密封连接的螺纹为干密封管螺纹.英制管螺纹体系内没有干密封管螺纹.
密封管螺纹具有机械连接和密封两大功能；而非密封管螺纹仅有机械连接一种功能.所以密封管螺纹的精度要严于非密封管螺纹的精度.有些人看到非密封管螺纹的中径公差为密封管螺纹中径公差的一半，认为非密封管螺纹的精度高于密封管螺纹的精度，这种观点是不正确的，密封管螺纹对牙型精度有要求.其大径，中径和小径的公差是相同的；其牙侧角和螺距误差对密封性能有较大影响.而非密封管螺纹对牙型精度基本没有要求.其顶径公差大于中径公差；其底径没有公差要求.；另外，有些人认为可以用非密封圆柱内螺纹与密封圆柱外螺纹组成配合.这种观点也是错误的.这样做就等于放松了密封内螺纹的精度要求，管螺纹的密封就可能出问题.
由于密封管螺纹的使用场合，加工精度，装配和检测等技术的不同，目前的管螺纹标准无法保证所有的符合标准规定的螺纹件都能实现密封.在英制密封管螺纹标准内无法提出统一的螺纹单项参数的精度要求.这些单项螺纹参数对密封性能有直接影响.目前，解决问题的根本出路是针对自己特定的产品，各个行业或公司制定自己的内控措施.这些参数的内控指标一般对外是保密的.对其它行业的公司也是不通用的，生产厂家对此要有清醒的认识.密封管螺纹标准不是万能的，密封问题可能需场家自己留心注意.1987年以前，我国没有美制和英制管螺纹标准.可是生产中又无法回避这两种国际普遍使用的管螺纹标准，为此，旧机械制图标准曾经自行规定过美制和英制管螺纹的标记代号，这些螺纹代号来源于汉语拼音字母，根本没有考虑与国外标准管螺纹标准代号是否一致.由于此标准只规定了螺纹代号而没有规定螺纹参数，同一个螺纹代号在不同企业或行业所表示的螺纹参数可能也有差异.出现废品时没有依据判断谁对谁错.1987至1991年，我国颁布了英制管螺纹标准.从此，管螺纹代号和标记应服从管螺纹标准的规定.旧机械制图标准所规定的管螺纹代号应该立即废止.
1、密封管螺纹（R）
英制密封管螺纹的基本尺寸及其公差配合方式
英制密封管螺纹有两种配合方式：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹组成“柱/锥”配合；圆锥内螺纹与圆锥外螺纹组成“锥/锥”配合.
欧洲国家主要采用“柱/锥”配合螺纹；而欧洲以外国家则主要采用“柱/锥”配合螺纹.两种螺纹的检验量规存在一定不同；目前的ISO英制密封管螺纹量规标准（ISO 7-2：2000）是按“柱/锥”配合体系设计的
人类使用螺纹的历史悠久，从十八世纪末英国工业革命开始大量使用，到目前已有200 多年的历史。
由于螺纹的结构简单、装拆方便、性能可靠且便于制造，因此螺纹的用途非常广泛，从天上的飞机到地上
的汽车以及我们每天都使用的水、煤气管都离不开螺纹，各种机电产品更是无一例外，为此机械制图还专
门规定了螺纹的画法。就螺纹的用途而言，大体上可将其划分为如下四个方面：
a. 连接（紧固）螺纹；
b. 传动螺纹；
c. 管螺纹；
d. 专门用途的螺纹；
其中管螺纹是用在管子上的连接螺纹，由于其数量比较多，又有密封等性能方面的特殊要求故专门将
其划分为一类。
螺纹件的使用数量大是螺纹的又一大特点。据不完全统计，一辆最小型的汽车，至少也有各种螺纹件
一千个以上，其中数量最大的要算螺纹紧固件了。为此世界各大工业国都组织专业化生产
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