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发表于 2011-8-11 07:24
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来自： 中国山东烟台
6 工艺过程
6.1 镗杆安装时，应按艉管前、后端面上的校圆线和工艺基准螺钉为校中依据，先用划针盘初校校中圆线后再用内径千分尺调整镗杆与工艺基准间的距离，使镗杆与轴系中心重合。误差不大于0.02mm。镗杆与轴系中心重合见图1
6.2 艉管长度超过3.5m以上，镗杆必须设置中间支承，对镗杆挠度修正。镗杆挠度修正示意图见图2。
图2 镗杆挠度修正示意图
6.2.1 6.2.1 在距艉管后端面1.5m处设置准直仪，分别调整两只水平标尺在同一高度上。
6.2.2 将同一标高的两水平标尺分别置于A、B两处，调整准直仪，使其与A、B两处的水平标尺处于同一标高上锁定准直仪。
6.2.3 将A处的水平标尺移至C处，依据准直仪标高点，用长接杆调整中间支承，修正镗杆挠度，误差不大于0.02mm。
6.3 6.3 镗杆调整后应进行无负荷动车，加注润滑油脂，检查支架各连接点螺栓松紧情况。
6.4 粗镗加工
6.4.1 依据施工图，将各阶梯孔直径尺寸、长度尺寸等全部加工到半精镗前状态，各阶梯孔应留有1～1.5mm加工余量。
6.4.2 切削深度不大于4mm、进给量0.60mm/r、镗杆转速10r/min；要求粗糙度达到 。
6.4.3 工作中如发现较大面积砂眼、裂缝等铸件缺陷应及时反馈。
6.4.4 镗杆复校中，镗杆挠度修正，重复（6.2.1）（6.2.2）程序及要求。
6.5 半精镗加工
6.5.1 提高同轴度精度，各档孔径应留有0.5mm加工余量。
6.5.2 切削深度不大于0.80mm、进给量0.30mm/r、镗杆转速10r/min，要求粗糙度不小
于 。
6.5.3 工作中应在孔径表面喷注由植物油70%和煤油30%组成的混合冷却油。
6.6 精镗加工
6.6.1 应在夜间或阴雨天进行，且应停止船上影响精镗加工的振动性作业。
6.6.2 切削深度不大于0.15mm、进给量0.15mm/r、镗杆转速10r/min、要求粗糙度不小
于 。
6.6.3 各档孔径应一次镗出，中途不允许停止镗削。
6.6.4 工作中应在孔径表面喷注混合冷却油。
6.6.5 内孔镗削合格后才允许切削端部平面，其外形按施工图样，所镗平面必须垂直于
中心线，垂直度公差应不大于0.1mm/m。
6.6.6 二端面镗削尺寸按图样，并以端面镗削线为准，长度误差之和为±1.5㎜。
6.7 镗杆拆除前，认真检查各加工表面的加工质量，应符合本规范规定的工艺要求。
6.8 镗杆拆除后，消除孔径边缘毛刺，测量各挡孔径尺寸并作记录。测量记录表格见表2。
表2 测量记录表格
单位为毫米
测 量 位 置 A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 6´ 5´ 4´ 3´ 2´ 1´ B
测
量
方
向 A
b |
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