|
|
发表于 2011-5-17 07:30
|
显示全部楼层
来自： 中国山东烟台
.1 对碳弧气刨手把的要求是：导电性好，压缩空气吹出来集中，碳棒夹持牢靠，更换方便，外壳绝缘好，轻巧，使用方便等。
3.2 碳弧气刨的电源为直流电焊机，应有陡降的外特性和较好的动特性，具有较大的容量。碳弧气刨的焊机应是专用的，常使用的是AX1-500型焊机。
3.3 碳弧气刨用的压缩空气要求压力稳定，风量大，常用的压力为4~6kg/cm²。采取相应措施使压缩空气干燥，不应有影响刨槽质量的明显水分。
3.4 碳弧气刨使用的碳棒应为合格的专用的镀铜实芯碳棒，常用的碳棒规格如下：
圆碳棒（mm） 扁碳棒（mm）
Φ3.5×355 Φ7×355 5×12×355
Φ4×355 Φ8×355 5×15×355
Φ5×355 Φ10×355 5×20×355
Φ6×355 Φ12×355 6×20×355
3.5碳弧气刨使用直流反接（即碳棒接正极），操作应以短弧进行，并使电弧稳定燃烧，保持稳定的燃烧速度，以使刨槽光滑和均匀。
3.6 根据工件的刨削要求选择碳棒。夹持于碳弧气刨手把上的碳棒伸出长度约100mm左右，烧损到30~40mm时，就要进行调正。
4 刨削准备
4.1 引弧前应先打开压缩空气，以避免刨槽“夹碳”，刨削结束时先断弧，后关闭压缩空气，以使碳棒冷却。
4.2 按刨槽所需的宽度和深度确定确定碳弧气刨规范，其参考规范按表1、表2。
表1
碳棒直径（mm） φ5 φ6 φ8 φ10 φ12
电流（A） 130~150 170~190 250~270 320~350 400~420
槽宽（mm） ~7 ~9 ~12 ~14 ~16
槽深（mm） ~5 ~5 ~6 ~6 ~7
空气压力(kg/ cm²) 4~6 4~6 4~6 4~6 4~6
表2
扁碳棒规格（mm） 5×12 5×15 5×20 6×20
电流（A） 300~320 320~340 380~400 420~440
空气压力（kg/cm²） 4~6 4~6 4~6 4~6
4.3刨削时，碳棒与刨槽中心线的夹角一般为45º~60º，夹角越大，刨槽越深，夹角小，刨槽即浅。刨槽的宽度主要是由碳棒直径和电流大小来决定，碳棒直径大，使用电流大，刨槽就宽。
4.4 刨削可以在全位置进行，仰刨时较困难，技术要求熟练，刨削时最方便的方向是自右向左，自上而下。厚钢板刨削时，可以采用分段多层刨削。
4.5刨后的坡口深度和坡口角度，应按图纸或有关资料规定，以满足焊接要求。
4.6 碳弧气刨的坡口，为避免焊接时焊缝掺碳，焊接前必须做到以下几点：
4.6.1用凿子彻底去除坡口及焊口边缘的氧化皮、铁渣和毛刺。
4.6.2用钢丝刷或压缩空气清除坡口及附近的碳灰和“铜斑”。
4.7在刨削过程中，如碳棒与铁水接触短路发生“夹碳”现象。该处与金属结合形成一层含碳很高的脆硬层，不再易被碳弧融化和吹除，阻碍气刨的继续进行。此处焊后会使焊缝摻碳，容易出现气孔或裂纹。去除夹碳的方法是在其前端引弧以较深的刨削将夹碳处一起刨掉。
4.8 碳弧气刨消除裂纹时，为避免因受热影响而使裂纹沿长度方向和深度方向扩展，应先将裂纹两端刨出，然后尽快的以较深的刨削量连续刨削彻底的去除裂纹。
5 刨削后质量检验
5.1 对碳弧气刨的刨槽，碳刨工应清除刨槽及其边缘的铁渣，毛刺和氧化皮，并仔细检查焊缝根部是否完全刨透（对要求请根的焊缝），或其他缺陷是否完全清除。
5.2 整个长度上的刨槽宽度和深度是否均匀、平滑，是否符合要求。
5.3 刨槽的中心线与给定的加工线的偏差允许在±2mm以内。清除钢板表面焊缝时不应损伤钢板。
6 碳弧气刨的安全
6.1 应掌握安全用电和防火知识并认真执行。
6.2 工作时应穿戴好劳保防护用品以免弧光和飞溅等造**身伤害。
6.3 施工现场必须注意通风，特别是在通风不良的狭小空间或舱室内焊接时更应注意。
6.4 登高作业时应检查脚手架和吊板等是否牢固。 |
|
[复制链接]
提升卡
变色卡
发表于 2011-5-17 08:55
