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发表于 2013-11-20 19:42
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来自： 中国上海
楼主的要求只是宽度，那我就说一说具体的UT打磨的要求吧
一般的规定是探头扫查区域内无飞溅，油漆等影响探头运行及影响判定的杂波产生的物质。标准规定与试块精度要求一致，试块是机加工的，表面粗糙度是6.3um，现场打磨片是达不到这个要求的，一般是平整就可以了。
打磨宽度标准上规定的是2KT+探头后沿长度。K是探头的折射角正切（实测），T是要求打磨的板材厚度。探头的后沿要看探头的大小，大探头一般要取20-30mm,小探头15-20mm左右。探头角度标准规定值45度（K=1），60度(K=1.73)，70度（K=2.75）。国内还有K2探头K3探头，现在基本上很少用了，不列举。
打磨位置是有要求的，一般情况是看板厚的，还要看结构形式，这与厂内的探伤工艺卡相关。一般检验人员是看不到这个工艺卡的，看到也不一定能看懂。
再讲一下标准所对应的，单面单侧，单面双侧，双面单侧，双面双侧。双面就是板材的两个面，侧是指焊缝的侧面。对于单面单侧即只磨焊缝的一个面的一个侧面，依此可知，双面双侧就是焊缝的两个面的两个侧。与探伤技术的等级有关。因为标准不一，也无法具体讲。
不要以为以上讲的都是对接，因为现场焊缝并不一定是对接，包括角接，端接，TKY管缝等焊缝。
标准基本上规定是探测可达面进行探测，而实际因为合同规定的探伤技术等级而有所不同。在海工领域要求更为严格，基本上都是标准的最高要求。
打磨一般是磨到开坡口的板材上，也就是焊缝填充金属（被检测区域）方便位置。
因为特殊材质会有特殊要求，比如说焊缝磨平做45度扫查，以及多角度扫查。打磨位置还要依据要检测的缺陷有关，比如说要检查二氧衬垫焊坡口未熔合，一般是打磨到衬垫面，如果要检查横向裂纹，要打磨焊缝表面，如果要求高，需要把焊缝磨平，如果再要求高，需要多次检查，48小时，72小时，以及一周，一个月等。
应该就这些吧，如果还有需要，可以私信或者发帖探讨。 |
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