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[船体] 螺旋桨原理问题

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发表于 2011-1-30 09:43 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国上海
为什么当水流经过螺旋桨盘面时,水流压力会突增?根据流体力学,不是水流速度越大,压力越小嘛?
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龙船学院
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发表于 2011-1-30 10:00 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
我正好有这个资料,给你来点
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发表于 2011-1-30 10:00 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
船舶螺旋浆的拂配与压配
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发表于 2011-1-30 10:01 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
一.    拂配预装的前提条件以及注意事项1 u# A9 F/ E0 U& V
1.    螺旋桨与艉轴的拂配方式为立式,液压拆装方式为卧式或立式。( K$ ?& z4 `% M. C8 o/ w0 L
2.    艉轴应进行涂油保养,工作面应包橡皮。
3.    螺旋桨平放应牢固可靠并用水平尺找平,桨叶保护不应拆除。
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发表于 2011-1-30 10:01 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
4.    吊车吊钩应有安全装置,艉轴应有卡箍以备转动。
5.    卧式液压拆卸时,艉轴平放搁置应合理,牢固可靠。操作人员液压施工时应注意保护,穿戴眼睛保护罩和手套。- P9 `) _+ n( w# N  v6 `5 i& H
6.    运输及施工中应防止螺旋桨和艉轴撞损。
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发表于 2011-1-30 10:02 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
二.    拂配5 {- D% C+ x. @) A
1.    拂配前检查螺旋桨和艉轴,其加工质量应符合图纸要求,并验收合格。用样板检查螺旋桨锥孔的拂配余量,来货径向留0.15~0.25mm拂配余量。
2.    拂配应进行色油检查,接触均匀,接触面积不小于75%,每25×25mm2,应不小于3个着色点,在锥孔两端不得有间断。7 f) R, j+ N* [# p! Z
3.    拂配经报检合格,并在桨和轴上做好方向和位置标记。  H- H) O3 X8 o
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发表于 2011-1-30 10:02 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
三.    内场预装和拆卸
1.    准备下列工量具:
a.    手摇泵几连接软管、接头、压力表                2套, ~  L# n' w$ e. x
b.    百分表(带磁座)                              3只5 ^5 |; L9 S( T
c.    点温计                                        1只7 }+ Z. o+ }8 b3 ?
d.    液压螺母                                      1只
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发表于 2011-1-30 10:02 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
计量器具应计量合格有效
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发表于 2011-1-30 10:03 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
2.    桨孔液压螺母与艉轴的配合面上应清洁,应涂上液压油。
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发表于 2011-1-30 10:03 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
3.    按桨和轴的标记,把桨吊到艉轴上,然后把液压螺母拧紧上艉轴。
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发表于 2011-1-30 10:03 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
4.    确定推入量。
a.    测量桨和轴的表面温度Tp和Ts,二者应尽量一致。8 F; ^6 E# Q& X4 }0 W
b.    按平均温度T=(Ts+Tp)/2, 在T—D图上确定推入量。(见螺旋桨安装工艺)
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发表于 2011-1-30 10:03 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
5.    确定推入距离的起始点
a.    按俯图,连接液压系统。
b.    表3用于测量艉轴是否移动,示值应调到“0”位。
c.    向系统注油,放尽系统空气,并打开液压螺母和螺旋桨的放气螺塞,放尽空气,然后拧上各自的螺塞并拧紧。
d.    用轴向手摇泵向液压螺母泵油,使油压上升到5Mpa时,将表1和表2示值调到“0”位。
e.    继续泵油,使推入量达到2mm,分别记录0.5mm、1.0mm、1.5mm和2.0mm时的压力P1、P2、P3、P4。; A4 z1 B, ~( Y! j+ p# I; P( }
f.    在坐标纸上作出P—D图,经过上述点的近似值CD与D轴的交点Ds为推入距离的起始点。此图表应提交厂检、船检和船东。
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发表于 2011-1-30 10:04 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
6.    预装与拆落
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发表于 2011-1-30 10:04 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
a.    用轴向和径向手摇泵同步缓慢地向螺母和螺旋桨压油,一次压到所需的推入量(按序四之4确定值),每压入1mm记录轴向和径向油压。压入时,艉轴和支架应无移动,即表3示值不变。
b.    卸掉桨内油压,保持液压螺母油压20分钟,表1和表2示值应不变。  D- k* F( l% v# @! T
c.    卸掉液压螺母内油压,靠一人之力上紧螺母,然后测出液压螺母后端距艉轴末端距离L,作好记录(L+5)mm作为保安帽配置尺寸。
d.    将液压螺母拉开距离50~70mm,在此间隙内左右两侧垫入40~60mm的厚板。径向油泵加压,油压超过推入量到位油压时,螺旋桨能砰然跳开,记录跳开油压。
e.    上述预装和拆落应各做两次,在施工过程中,螺旋桨的吊钩不能脱开,防止跌落
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发表于 2011-1-30 10:05 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
常规螺旋桨设计要点分析.pdf (167.12 KB, 下载次数: 58)

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发表于 2011-1-30 10:22 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
既然这么给力,我再传一些资料
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发表于 2011-1-30 10:22 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
希望资料对大家有用啊
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发表于 2011-1-30 10:22 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
1.0        Given data:
1.1 Diameter of shaft at mid-point of the taper in axial direction, in mm
                 = 338.675 mm
1.2 Mean outer diameter of propeller hub corresponding to DS
                 = 675.20 mm
1.3        Contact length between propeller shaft and propeller hub, in mm
                  = 837 mm
1.4        Maximum continuous power of propulsion machinery, in kW               
                  = 4440 kW
1.5         Rotational speed of the propeller, in r/min               
                 = 173 r/min
1.6        Coefficient for diesel engine direct drive
                  = 1.2
1.7         Temperature of hub and propeller shaft material, in ℃
                  = 0~35  ℃
1.8        Ship speed at H power, in Knots
                  = 13.0 Knots
1.9        Safety factor against friction slip at 35 ℃
                  = 2.8
1.10         Half taper of propeller shaft
                  = 1/40 = 0.025
1.11 Coefficient of friction between matching surfaces.
                  = 0.13
1.12 Coefficient of linear expansion of shaft material, in mm/(mm℃)
                  = 12.0×10-6  mm/(mm℃)
1.13 Coefficient of linear expansion of boss material, in mm/(mm℃)
                  =17.5×10-6  mm/(mm℃)
1.14 Value of the modulus of elasticity of shaft material, in N/mm2.
                  = 20.6×104 N/mm2
1.15 Value of the modulus of elasticity of boss material, in N/mm2
                  = 11.8×104 N/mm2
1.16 Poisson’s ratio for shaft material
                  = 0.29
1.17 Poisson’s ratio for boss material
                  = 0.33
1.18 Value of the minimum yield strength or 0.2% proof stress, of propeller boss material, in N/mm2
                  = 245 N/mm2
1.19 Continuous thrust developed for free running ship, in N
          = 4.026×105 N


2.0        Calculation
2.1          675.2/338.675=1.994
2.2        Continuous torque transmitted, in N•m
                 9.55 103  = 9.55 103 4440/173 =2.451 105  N•m
2.3        Shear force at propeller / shaft interface, in N
                  =1.737 106 N
2.4        Minimum required surface pressure at 35 ℃:
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发表于 2011-1-30 10:23 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
(N/mm2) ( see 4-3-3/1.15.2(c))
                 =2.8  (See 1.9)
                  =4.026 105 N  (See 1.19)
                  =0.025  (See 1.10)
                  =0.13  (See 1.11)
                 8.9 105 mm2
                 =0.012
                 =1.737 106 N  (See 2.3)
                 
                        =44.35 N/mm2
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发表于 2011-1-30 10:23 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
2.5        Corresponding minimum pull-up length at 35℃:
                  (mm)  ( see 4-3-3/1.15.2(c))
                 = 44.35N/mm2  (See 2.4)
                 = 338.675 mm  (See 1.1)
                 =0.025  (See 1.10)
                 =11.8 104 N/mm2  (See 1.15)
                 =1.994  (See 2.1)
                 = 0.33  (See 1.17)
                 = 0.29  (See 1.16)
                 =20.6 104 N/mm2  (See 1.14)
                  = 6.132 mm
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