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本帖最后由 cafecat 于 2010-8-24 11:02 编辑
分段预制阶段重点监控内容(适合于船公司驻厂代表\现场监造师)
分段预制阶段重点监控内容 #;*0 Pwe`
(原著:哈金斯先生;国语译文) yv&VK ht
/-_ <RQ
AAA 装配检验内容 H[S 4o,
1 材料、材质 (w+dB8 )X
1.1 船厂提供《船体钢材与焊接材料使用部位记录表》 ag~4m5n*~
1.2 确认板材、骨材厚度，钢材等级，钢板上的钢印号； 4PVkKP'/
1.3 现场焊接材料检查 sp VE'"^
2 划线 ! 4ZszQg
2.1 骨材位置线对位情况，检验线； :Jz@`s1n
2.2 纵桁位置线; .@(+.G
2.3 理论线； :W++ `f&
2.4 余量线； 8LH" j(H
2.5 敲洋冲眼； 0d%p<c
3 标识 3O W) %
3.1 分段编号标识，前后左右标识； ns{BU->f
3.2 骨材编号标识； 0^27grU>
3.3 余量标识 6"d^4L?
4 放样、装配精度 ]T3dZ`-(
4.1 骨材面板、腹板直线度； Or0eY#c
4.2 骨材面板/腹板，腹板/底板垂直度； l>Nz]Ul%{
4.3 纵骨间距； :uAW
4.4 底板的几何尺寸，四边与骨材的相对位置（距离） m]bv2S+5y
4.5 装配间隙； }HM8VAH
5 定位焊 /\%K7\
5.1 定位焊数量、长度； |P_ \l,f8`
5.2 定位焊的焊接质量； x*H4o{o0
6 焊接区域清洁、打磨 00') Ol&
7 构件自由边的光滑程度、打磨 &%~2Wm
8 马板的定位、数量； ^A8'YTl
9 工艺板、吊耳的清除； ti:qOSIDTA
10 上道工序留下缺陷的修补 f>)k<-<yj
11 其他检查 "5mdq-h(
esH>NH_
BBB 碳刨检验内容 qp*C%U
1 碳刨（背面扣槽） M,Q(7z?#5
1.1 碳刨深度、宽度 <d,Qi.G4
1.2 气孔、裂纹、夹渣等缺陷 Wj xO M\?#
1.3 打磨情况 &MnS( 82L
1.4 槽内及两侧50MM范围内清洁检查 q/,>UtRr
2 引弧板检查 (J8 (_MF
3 拼板的平整检查 + ^n [B
4 板厚检查（特别是存在板厚差情况下，理论线位置） F@Qz h
5 其他检查 v'(p."g
To1 .U)do
CCC 正面完工检验内容 '{+5+ J
1 焊接外观检查 `,|"rn#S
1.1 拼板埋弧焊焊缝检查 WPT0=Hqp7
1.2 拼板埋弧焊焊缝端部区域（引弧板处）检查 z+IBy+
1.3 角焊缝检查 o NX-vN-
1.4 角焊缝缓焊区域检查 ,TL8`
1.5 包角焊检查 #[$^M:X .
1.6 飞溅、焊瘤等打磨 0;9X`z J
2 自由边打磨检查 LbCcOkL/@@
3 焊接变形控制 Sep/N"7~t
3.1 骨材面板、腹板直线度； JmlMfMpXMs
3.2 骨材面板/腹板，腹板/底板垂直度； f_\,H|zco)
3.3 纵骨间距再次确认 ))M!"*
3.4 底板变形情况 f%#q}vK-
4 工艺板、吊耳的清除； 3 UXaA;
5 标识检查 7bk=D~/nSg
6 纵桁位置线再次确认 4eD >DW
7 理论线再次确认 "+dByaY
8 其他检查 [ N=v=J9
Gf<f#.5y ,
DDD 翻身完工检验内容 $R&K-;D/8
1 标识检查 |~]@hs~
1.1 分段编号标识，前后左右标识； K| w\KX0
1.2 余量标识 4N K{RN3
2 焊接检查 LW#$%}
3 几何尺寸检查 38zG[c|X
3.1 长度、宽度、对角线检查 0J z|BE3Y
4 平整度检查 {8e4TD9E0
5 划线（理论线、洋冲等）检查 @.8FVF
6 火工后板材外观检查 +Ua.\1"6
7 边缘加工（切割、坡口、打磨）检查 DP6>f zsl
8 其他检查 VK[`e[.C |
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发表于 2010-8-24 10:59
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