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发表于 2010-7-25 23:26
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来自: 中国广东广州
数控切割误差有几种可能。
一是切割指令生成有问题。最常见的是割缝放得不对,如果是割缝数值不对,各种零件都会均匀偏大或偏小。如果是割缝的方向反了,则会每边缩小一个割缝宽度。也有外沿放对了,内控放反了的情形出现。要排除切割指令的问题,可以挑选一个尺寸不对的零件,逐条仔细核对指令的准确性。当然也有零件生成时就出现偏差的,也可以通过核对指令发现。
二是切割过程中钢板移位了。通常钢板在切割平台上的定位是靠几个突出平台表面的小突起,如果靠近这一边的割缝较长而且先割得话,细长的余料受到加热会变形,顶在定位用的小突起上,会把整块钢板顶离原来的位置,另外如果平台上竖放的钢板条使用时间过长,缺口很多,细长的余料也会别在这些缺口上导致钢板在切割过程中位移。在切割过程中钢板发生移位的话,切割出来的零件当然就有偏差了。不过这种情况通常是在切割肋板等面积较大的零件时发生的,而且常见于传统的乙氧焰切割。这种情况可以在切割时仔细观察钢板是否移动来判断。解决办法是采用变形较小的等离子切割方法,而且最好是浸泡在水中切割的方式。如果一时改不了设备,则可以通过调整切割顺序,以及要求下料工人加强切割过程中的观察来防止。 |
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