楼主: linca2008
收起左侧

[培训考试] 船舶轴系校中的步骤和注意事项

  [复制链接]
发表于 2008-11-12 19:19 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通

答复

内容很全面,呀。
回复 支持 反对

使用道具 举报

龙船学院
发表于 2008-11-12 21:24 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
发给我哦363714335@QQ.COM 谢谢5楼
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-11-12 22:58 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏扬州
请发我个好吗 邮件8liuxuan8@163.com 谢谢拉
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-11-13 13:11 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
我也想要,能给我发一个吗?谢谢
shershao@hotmail.com
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-11-13 22:17 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏扬州
看看
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-11-14 23:19 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
5楼的朋友, 请传份给我啦,谢谢  huanglq178@sina.com
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-11-15 15:49 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
1.1.        轴系的校中必须在船舶下水及螺旋桨100%浸没水中后进行。
1.2.        船舶停靠在安全水域内,所有重大设备应就位,焊接工作应基本完成,船上不能有较大的振动作业。船舶载重状态最好能达到或接近航行状态或设计状态。船舶在不同的吃水状态下对各轴承的载荷将产生一定的影响,本船要求在轴系校中时,船舶纵倾不大于1.5米。
2.        轴系校中规程
2.1.        在安装螺旋桨轴前,在约8#+222处安装一个可以调整的临时支撑。考虑到在安装支架处轴的载荷为负6000N,约600Kg力。建议在桨轴插入后,通过给此处的轴施加力的办法来衡量轴是否到位。可以在临时支撑与轴之间顶一只油缸,油缸对轴的顶撑力为6000N,在顶撑处对轴做适当保护。油缸的座架要有足够的强度,以避免因油缸顶升桨轴时,座架变形而影响对中的准确性。使用临时支撑上的调整螺丝,慢慢调整轴的高度,直到发现油缸压力下降,则表示已经调整到位。此过程需要向船东船检报检。
2.2.        在桨轴固定到位后,根据MSN001-005的参数要求来调整齿轮箱的安装位置。注意:考虑到齿轮箱所浇注的环氧树脂垫片在干固过程约有1/1000的收缩量,所以在调节齿轮箱座时,应有意地将齿轮箱稍微顶高,顶高的具体数据应根据实际环氧垫片的厚度来确定。在环氧工艺(CBSY-M-GY003)中有详细说明。
2.3.        根据安装手册12046安装艉管密封。密封安装需满足图纸(7-195-1260)参数要求。
2.4.        根据安装手册12046对艉管和桨毂中进行注油。
2.5.        将液压联轴节预套在桨轴上。
2.6.        完成上述工作后,安装下水保险及完成其它下水前准备工作。
2.7.        下水后24小时即可进行校中。下水后,拆去保险支架暂时保留临时支撑。
2.8.        调整临时支架,使得艏密封的位置满足密封厂家的要求(7-195-1260)。
2.9.        检查齿轮箱输出轴与连轴节开口SAG和GAP,并做好记录。要求GAP和SAG满足MSN001-005的参数要求。如果有必要的话可以适当调整齿轮箱以满足MSN的参数要求,并对调整前后的数据做好记录。
2.10.        再次检查艉管艏密封是否仍然满足厂家的要求。
2.11.        齿轮箱临时用钢垫片和螺栓固定。根据服务工程师的现场指导,用液压联轴节将桨轴和齿轮箱联接。
2.12.        在完成上述工作后进行顶升测量,具体步骤按照下文第5部分描述进行。检验员负责记录顶升测量的数据,并提交技术员进行载荷计算。注意:顶升测量过程及数据应该预先报厂检,待厂检将数据提交技术员计算认为合格后再报船东、船检。如果计算不合格,则需要对设备做调整并再次测量,直到计算结果满足要求为止。
2.13.        顶升测量结果满足后,根据附图MSN001-005分别调整主机和轴带发电机的安装位置。考虑到主机所浇注的环氧树脂垫片在干固过程约有1/1000的收缩量,所以在调节主机座时,应有意地将主机稍微顶高,顶高的具体数据应根据实际环氧垫片的厚度来确定。在环氧工艺(CBSY-M-GY003)中有详细说明。
2.14.        应注意在调整主机安装位置的同时,使主机曲轴开档满足主机说明书的要求,即尽量接近台架试验数据(见主机台架试验报告)。
2.15.        所有设备位置调整到位后,对附图MSN001-005的技术参数报检,报检合格后对主机、齿轮箱和轴发基座的表面处理,制作围模,浇注垫片(见CBSY-M-GY003),待垫片干固后,用专用液压拉伸器上紧螺栓,固定机器。
3.        轴系负荷顶升测量规程
3.1.        在Fr10前尽量靠近液压联轴节前端面的底部Jack-up①处放置一只小油缸,油缸的座架要有足够的强度,以避免因油缸顶升轴系时,座架变形而影响测量的准确性。检验部门应该将油缸的活塞面积、环境温度、船舶的艏、舯、艉吃水数据等记录并提交技术员。
3.2.        在油缸对应的轴颈上,放置一个百分表,固定百分表的架子要牢固。
3.3.        在进行正式顶升测量之前应先用油缸将轴系缓慢顶升到最大高度再缓慢放下。目的是检验顶升设备是否正常和降低轴上的负荷滞后。
3.4.        掀动油泵从而顶升轴系,观察百分表,当轴系顶升从0.00上升到0.10的过程中每上升0.01时记录相应的油压值;当轴系顶升从0.10上升到0.60(即最高点,具体数据可按现场情况定)的过程中每上升0.05,记录对应的油压值。
3.5.        顶升到最高点后,慢慢地泄放油压从而降低轴系。从最高点下降到0.10的过程中,每下降0.05时记录对应油压值;当轴系下降从0.10到0.00的过程中每下降0.01时记录对应的油压值。
3.6.        将有关记录交技术员进行轴系负荷计算并以书面形式递交给R-R认可,负荷计算结果在设备厂家允许的范围之内为合格。
3.7.        顶升测量结果如果不满足厂家要求,则需要对齿轮箱的定位进一步微调;并记录调整前后的数据。直到顶升测量计算结果满足为止。
3.8.        顶升测量数据应报船东、船检。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-11-21 19:26 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
好人呀,学习了
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-12-31 08:38 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通
67楼说的有问题,不是螺旋桨100%浸水,而是50%
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-12-31 13:05 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
5楼的朋友, 请传份给我啦,谢谢!   havenothing1028@yahoo.cn
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2009-1-1 13:53 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
5楼朋友,帮忙发我份 janyfy@126.com  谢谢
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2009-1-9 12:02 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州

回帖

谢谢五楼请给我发一个。wangxi1130@yahoo.com.cn
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2009-1-10 13:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通
我也想要,leo_yang82@126.com
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2009-1-10 14:09 | 显示全部楼层 来自: 中国福建福州
谢谢楼主,给我发个516831887@qq.com
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2009-1-12 09:32 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
5楼的朋友, 请传份给我吧,万分感谢!   chaijinshuang@sina.com
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2009-1-12 22:18 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏扬州
好人啦!!!
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2009-1-13 11:25 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
五楼的热心朋友,发给我一份呗,谢谢啦。gy051001@hotmail.com
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2009-1-13 18:45 | 显示全部楼层 来自: 中国福建福州
谢谢五楼的朋友 ,给我发一个吧 kaili0301@126.COM
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2009-1-13 19:05 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
太复杂了不是干这个的用不上
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2009-4-22 11:46 | 显示全部楼层 来自: 中国广东珠海
tc298您好:请赐教轴系校中资料。我的邮箱cnfnnui@163.com
谢谢 !!
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册

本版积分规则

小黑屋|标签|免责声明|龙船社区

GMT+8, 2025-1-12 06:12

Powered by Imarine

Copyright © 2006, 龙船社区

快速回复 返回顶部 返回列表