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船舶电缆耐火贯穿装置结构型式及施工工艺
1 主题内容与适用范围
本标准规定了船舶电缆耐火贯穿装置(以下简称贯穿装置)的典型结构及其在船 上安装质量要求。
本标准适用于DMT-W、DFD-Ⅱ作耐火填料，PD-100、SFD作堵料，A级或B级电缆耐火贯穿及水密、气密，一般的电缆贯穿。
2 典型结构
2.1 常用典型结构分类见表1
表 1
序号 型 号 耐火
填料 耐火等级 使用
场所 贯穿
电缆 船检
认可书 图示
1 DMT-A60/K DMT-W A-60、30
15、0 水密舱壁 成束单根 图1
2 DMT-A60/T DMT-W A-60、30
15、0 水密甲板 成束单根 图2
3 DMT-A0/K DMT-W A-0 水密舱壁 单根 图3
4 DMT-A0/T DMT-W A-0 水密甲板 单根 图4
5 DFD-B15 DFD-Ⅱ B-15、0 舱壁 成束单根 图5
6 B0-D 无填料 B-0 舱壁 单根 图6
2.2 标记
2.21 A、B级电缆贯穿
安装场所
T 表示电缆筒 用于甲板
K 表示电缆框 用于舱壁
耐火等级
填料型号 DMT表示用DMT-W 无机耐火填料
DFD表示用DFD-Ⅱ耐火填料
标记示例：如DMT-A60/K表示：
耐火等级A60，使用于舱壁结构，用填料为DMT-W无机型耐火填料。
2.2.2 B0级单根贯穿
B0 / D
单根贯穿
耐火等级
耐火等级B0，使用于上层甲板非金属防火隔壁贯穿装置
3 结构及主要尺寸
3.1 DMT-A60/K电缆耐火填料框见图1
1 – 碰钉 2 – 膨胀堵料或速固堵料 3 – 舱壁 4 – 不锈钢扎带
5 – 耐火填料 6 – 电缆 7 – 电缆框 8 – 隔热层
图1
3.2 DMT-A60/T电缆耐火填料筒见图2
1 – 不锈钢扎带 2 – 耐火填料 3 – 电缆 4 – 电缆筒
5 – 隔热层 6 – 碰钉 7 – 甲板 8 – 膨胀堵料或速固堵料
图2
3.3 DMT-AO/K电缆耐火填料框见图3
1 – 舱壁 2 – 电缆框 3 – 耐火填料 4 – 膨胀堵料或速固堵料 5 – 电缆
图3
3.4 DMT-AO/T电缆耐火填料筒见图4
1 – 电缆 2 – 耐火填料 3 – 甲板 4 – 电缆筒 5 – 膨胀堵料或速固堵料
图4
3.5 DFD-B15电缆耐火填料框见图5
1 – 硅酸钙板 2 – 电缆框 3 – DFD填料 4 – 电缆 5 – 隔热层
图 5
3.6 B0 / D单根电缆贯穿件
1 – 尼龙衬套 2 – 硅酸钙板 3 – 电缆
图6
4 安装质量要求
4.1 电缆贯穿件应具有足够大的尺寸，贯穿电缆的总截面一般不超过贯穿件内截面积的40%。且电缆与框壁及电缆与电缆之间应保持一定的填料厚度，一般为6mm。
4.2 电缆贯穿件的电缆框、电缆筒按标准选用。
4.3 电缆框和电缆筒均需水平、垂直装配，并应采用双面环焊，保证水密。
4.4 填料灌注孔上应留有空间，以便浇注操作。
4.5 电缆贯穿件内的电缆应平直，不交叉，贯穿件两端的电缆应保持不小于100mm的直线段。
4.6 耐火填料沿电缆方向填充长度A级不小于180mm，B – 15级不小于50mm。
4.7 耐火填料浇注前，应使电缆外表面及框圈内表面清洁。
4.8 隔热层的包复根据防火分隔图及包复要求电缆框（筒）的隔热层应包复在船体舱壁包有隔热层的同一面。
4.9 隔热层的包复应牢固，能防止受船舶振动的影响而脱落或松动。
4.10 甲板电缆筒安装在设备底座内（如配电板、驾控台等），电缆筒高出甲板应不小于60mm，以便敷设隔热敷料。隔热敷料的厚度由内装科定。
5 施工工艺
5.1 按施工图规定将贯通件内部的电缆穿敷齐全，整理平直。
5.2 为灌注液态密封填料，采用膨胀堵料或速固堵料先将电缆框的两端或电缆筒的下端密封。
5.3 膨胀堵料的施工。（PD100）
用膨胀堵料插入每根电缆之间以及电缆与贯通件内壁之间，大的间隙可重叠堵塞，应使堵料与贯通件端面相平，然后对膨胀堵料喷洒膨胀促进液，反复喷洒二至三次，经几分钟后即可堵封开口，然后灌注密封填料。
5.4 SFD速固堵料的施工
SFD速固堵料系粉剂加水调成糊状，经15min时间后硬化的一种无机型封堵材 料。其正常配比为： 粉剂：水=2：1（重量比）。按正常配比调成糊状后即可使用。其使用时间3-4分钟。如超过该时间已呈固化状态则不能再加水重新溶化使用，只能另行配制。SFD速固堵料在常温下经15min左右固化。
5.5 DMT – W型无机电缆密封填料的施工
5.5.1 填料的配制
填料的配方包括A、B二个组分。A组分为粉料，B组分为溶液。A组分与B 组 分的调配比例为4：3（重量比）。出厂时已按上述比例分别装于（A）、（B）二个容器内，施工时只需将B组分溶液倒入A组分粉料中调匀后便可使用。
5.5.2 填料的使用时间
填料在-5℃~40℃配制环境温度下其固化时间30min左右,固化后的比重为 1.2g/cm3,因此配料后通常要求在15min内用完。填料全部干燥约需2～4天。
5.5.3 填料的灌注
一般可作一次或数次将电缆贯通件灌满。垂直贯通件尽可能先灌20mm等干后再灌注第二次，以防密封填料流失。
灌注方法可以采用自流法或加压法均可，一般均采用自流法，注意灌注填充数量和敲打框（筒）外壁，便于填料流入电缆之间。对电缆框（筒）如限于施工条件困难，不便自流法时，可采用加压法。
5.5.4 清洗
DMT-W填料和SFD堵料均为无机材料，施工完毕工具和人手均可用自来水洗净。
5.6 DFD-Ⅱ阻火堵料的施工
使用时，将该填料揉匀后均匀的填塞于贯穿装置内壁至电缆与电缆的空隙中， 注意填料应塞足其空隙，并使电缆与电缆之间保持一定填料厚度。
如气温过低，填料稍硬不便施工时，可事先将填料适当升温（不大于40℃）待稍软后取出使用。
6 填料、堵料材料的估算
6.1 填料 (DMT)的估算按公式(1)
π ∑ d2
W= ───── （ ── -1）.（L-l）σ/1000 … … (1)
式中： W — 填料重量 ㎏；
d — 电缆直径 cm；
L — 框、（筒）长度 cm；
l — 堵料堵塞长度 cm；
σ — 填料比重 1.2g/cm3
6.2 堵料（PD100）的估算按公式（2）
π ∑ d2
W= ───── （ ── -1）l/v … … (2)
式中： K — 堵料片数
d — 电缆直径 cm
l — 填料堵塞长度 cm
v — 每片堵料体积25.2cm3
举例：电缆填料筒，有多根电缆贯穿，见表2、图7，估算填料堵料用量
表2
电缆根数 电缆型号规格 电缆外径 cm 单根d (cm2) ∑ d (cm2)
4 CEF31（3X2.5） d=1.6 2.56 10.24
6 CEF31（3X6） d=1.8 3.24 19.44
4 CEF32（3X10） d=2.6 6.76 27.04
合计56.72
图7
(1) 填料DMT估算
π ∑ d2
W= ───────（── -1）X（L-l）σ/1000
= ─────── (── -1) ×(21.5 – 3.5)×1.2/1000
=2.24㎏
须配DMT-W 2.5㎏
(2) 堵料估算
π∑ d2
K= ───────（── -1）l/v
= ─────── (── -1) ×3.5/25.2
=15 (片)
须配PD100 15片
7 检验项目及要求
7.1 检查主要材料的出厂合格证件是否齐全。其性能应符合产品技术条件要求。
7.2 检查主要材料的船级社认证是否齐全。
7.3 检查耐火工艺结构及尺寸应符合设计图纸及本标准第3章的规定要求。
7.4 检查施工工艺应符合标准第4章的规定要求。
附注：
本标准由厦船重工技术中心提出
本标准由厦船重工技术中心编制
本标准主要起草人 章 韬 方 波 |
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发表于 2009-4-8 23:31
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