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发表于 2008-7-4 17:26
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来自： 中国江苏南通
目的：
规定船在建造过程中船体分段大组搬出、翻身及搭载用的吊耳的装配标准。
1.基本的考虑方法
船的建造过程中，吊耳PIECE及吊耳补强的设置要绝对避免船体分段
在大组搬出、翻身及搭载工事时发生事故。如果不幸发生了事故，应把事
故的损害程度降到最低。从而，按照吊耳PIECE选定及补强要领的基本原
则，作成以下基准。
1-1）吊耳及补强所能承受的最大弯曲应力应在20.5kg/mm2以下。
1-2）吊耳PIECE和补强材的强度关系为
吊耳PIECE ≥ 补强材
1-3）焊接和补强材的强度关系为
焊接 ≥ 补强材
1-4）吊耳PIECE和焊接的强度关系为
焊接 ≥ 吊耳PIECE
2.吊耳PIECE的选定基准
选择吊耳PIECE时应考虑到吊角的变化、重量重心的误差及钢丝绳长
度的不等会引起吊耳PIECE吃重的不稳定。另外，还要考虑到两台吊车联
吊时吊车的起吊速度差也会引起的吊耳PIECE吃重的不稳定。因此，吊耳
PIECE的大小可根据下面的计算公式来决定。
k1=吊点对应系数(0.75)
k2=吊耳对应系数(0.75)
3.吊耳PIECE的装配基准
3-1）吊耳PIECE的装配原则
[ D型吊耳的场合]
3-1-1) 在骨材的反面装配吊耳PIECE时，原则上应装配在骨材上。
3-1-2) 在骨材侧装配吊耳PIECE时，为避免外板的损伤，原则上不允许直
接装配在外板上。
•不得已要在外板上装配吊耳PIECE时，可根据4-2-2)表2[骨材之间
装配吊耳时的补强寸法]所指示的范围进行装配。另外，下记的事例
在充分判断分段重量及吊耳大小后也可以采用。
[ T型吊耳的场合]
3-1-3) 在骨材侧装配吊耳PIECE时，原则上应与构造部材进行搭接装配。
但是，不得以要在外板上垂直装配吊耳PIECE时，必须进行必要
的补强。
3-1-4) 在骨材的反面，原则上不可以装配吊耳PIECE。但是，不得以要装
配吊耳PIECE时，必须在考虑过分段重量后进行适当的补强。
3-2）吊耳PIECE的焊接要领
[ D型吊耳的场合]
3-2-1) 吊耳的焊脚高度详见基准Y1-404[吊耳PIECE寸法表]。吊耳端部
焊接时注意小心施工。
[ T型吊耳的场合]
3-2-2) 吊耳的焊脚高度详见基准Y1-404[吊耳PIECE寸法表]。
但是，包角焊等详细根据下记要领施工。
例（1） 例（2）
与SKIN接触的搭接 与构造搭接
例（3） 例（4）
与SKIN成直角装配 与SKIN接触的搭接
（装配在SLOT上）
[ 特殊吊耳的场合]
3-2-3) 兼做吊耳用的补强根据下记要领进行焊接施工。
例 (1)
例 (2)
3-3）吊耳PIECE及补强的SCALLOP要领
吊耳PIECE及补强装配时根据下记基准开SCALLOP。
4.吊耳的补强要领
吊耳的补强，是在对BLOCK重量、吊耳装配位置查看后，按下记要领
追加和装配。
4-2）D-TYPE吊耳补强要领
4-2-1) 装配在骨材上的场合
D-TYPE吊耳装配在骨材的反面时，若直接装配在骨材上，原则上不需
要另外追加补强材。但是，骨材的焊脚高度需要按照下面的要领增加施工。
表1. 骨材上装配吊耳时骨材的焊脚高度
骨材面板的板厚 (mm) 焊 脚 高 度 (mm)
D-5 D-10 D-15 D-20 D-25 D-30 D-35 D-40 D-50
6 6 6 6 6 --- --- --- --- ---
8 6 7 7 7 7 7 --- --- ---
10 6 7 8 8 8 8 8 8 ---
11 6 7 8 8 9 9 9 9 ---
12 6 7 8 8 9 9 9 9 9
12.7 6 7 8 8 9 9 9 9 9
14 6 7 8 8 9 10 10 10 10
14.5 6 7 8 8 9 10 11 11 11
15 6 7 8 8 9 10 11 11 11
16 6 7 8 8 9 10 11 12 12
17以上 6 7 8 8 9 10 11 12 13
4-2-2) 骨材之间装配吊耳时的补强
表2. 骨材之间装配吊耳时的补强寸法
SKIN板厚
(mm) CARLING
D-5 D-10 D-15 D-20 D-25 D-30 D-35 D-40 D-50
6 12*150F.B 16*200F.B 16*200F.B 16*300F.B --- --- --- --- ---
8 12*150F.B 16*200F.B 16*200F.B 16*300F.B 16*300F.B 16*300F.B --- --- ---
10，11 12*150F.B 16*200F.B 16*200F.B 16*300F.B 16*300F.B 16*300F.B 16*300F.B 18*300F.B ---
12~15 12*150F.B 16*200F.B 16*200F.B 16*300F.B 16*300F.B 16*300F.B 16*300F.B 18*300F.B 25*300F.B
16~21 不需要 16*200F.B 16*200F.B 16*300F.B 16*300F.B 16*300F.B 16*300F.B 18*300F.B 25*300F.B
22~24.5 不需要 不需要 16*200F.B 16*300F.B 16*300F.B 16*300F.B 16*300F.B 18*300F.B 25*300F.B
25以上 不需要 不需要 不需要 16*300F.B 16*300F.B 16*300F.B 16*300F.B 18*300F.B 25*300F.B
注：1）下图的情况下，根据BLOCK重量、吊耳位置，补强材的尺寸可
以适当变更。
例 (1) 例 (2)
2）CARLING的焊脚高度参照表1[骨材上装配吊耳时骨材的焊脚高
度]。
4-3） T-TYPE 吊耳补强要领
[与SKIN成直角装配的场合]
4-3-1) CARLING的尺寸大小决定法
T-TYPE 吊耳与SKIN成直角装配时（见上图），A处的弯曲应力比较
大，参照别图1~4可以决定吊耳补强CARLING的尺寸大小。
4-3-2) CARLING的宽度（D）
原则上，CARLING的宽度与吊耳的宽度相同。但是，若根据别图1~4
得出的CARLING板厚非常厚时，可适当增加板宽从而减小厚度。
原则：
1. D1=D2
2. D1+50=D2
3. D1+100=D2
4-3-3) CARLING的焊接
4-3-4) 吊耳PIECE补强用的BKT
当A处的弯曲应力大于20kg/mm2时，参照别图1~4装配吊耳PIECE补
强用的BKT。
P=荷重
L=吊耳PIECE的长度
t1=SKIN的板厚
5.事例
5-1）吊耳搭接装配时焊接长不足的场合：
表3 ：搭接不足情况下的焊脚高度
吊耳大小 焊脚高度（mm）
L=D-100 L=D-150 L=D-200 L=D-250
T-15 10 12 15.5 -----
T-20 11.5 13.5 16 -----
T-25 11 12.5 14.5 17
T-30 13.5 15.5 18 21
T-35 15.5 17.5 20 24
T-40 15 16.5 19 21.5
T-50 18 20 22.5 25.5
5-2) 当吊耳接触的部材的宽度比吊耳小时，CARLING的宽度跟吊耳的宽
度一致。
另外，当L大于吊耳的有效长度时，可以使用大一级别的吊耳。
6.吊耳及CARLING的装配精度
吊耳及CARLING装配时的精度检查参照下记基准。
6-1）吊耳的间隙
(1) a ≤ 3 mm (2) a ≤ 3 mm (3) (2)中a > 3mm的场合
(1) 90 o ≥ Θ ≥ 85 o (2) 85 o ≥ Θ ≥ 75 o (3) Θ < 75
6-2）CARLING的间隙
例（1） 例（2）
a ≤ 3 mm
a > 3 mm 更换
L=焊脚高度+a
6-2）CARLING尺寸偏小的场合
6-2-1)原则上，CARLING和吊耳相连的一侧不能隔有间隙。
6-2-2)另一侧的间隙为 0~3mm时OK
5~8mm时加贴板并面取施工
8mm 以上时更换CARLING
7.吊耳防倾倒用RIB
吊耳防倾倒用RIB主要是为了防止由钢丝绳起吊角度变化引起的吊耳
倾倒，具体详见下面的要领。
7-1）RIB的形状
T-15以下吊耳使用的RIB T-20以上吊耳使用的RIB
7-2）RIB的焊接
RIB的焊角高度参照基准Y1-404。
7-3）RIB的装配要领
RIB不能装配在板的边缘处。 |
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楼主
有没前辈是这方面的高手啊 ！
