|
由国内外发生的管道破坏事故分析的结果可知，其破坏形式为脆性破裂（即破裂前一般没有明显的塑性变形），破裂通常由低周期疲劳， 应力腐蚀和蠕变等原因引起。这些破坏事故与结构设计、焊接质量、探伤技术和操作有很大关系。
一般来说，多数结构的破坏，往往集中于应力、局部应力腐蚀和蠕变等原因所引起。这些破坏事故与结构设计、焊接质量、探伤技术和操作 有很大关系。
一般来说，多数结构的破断，往往集中于应力、局部应力和拉伸残余应力较高的焊接接头区的缺陷处，其原因如下。
●焊接缺陷，特别是未焊透。例如某圆柱形管道钢梁，现场装焊时人无法进去双面焊，只得在管子内衬垫板单面焊。以下三种情况均无法全 焊透：不开破口，手工电弧焊缝无法达到要求；虽然开了破口，但不到位，角度太小、太浅，无法熔透；破口符合要求，但根部间隙太小， 无法熔透。表面质量很好，实际上50%深度是虚焊。
●责任性不强，素质不高。工厂内有这么一条规章制度，也是一条工艺纪律。即施工前对上道工序实行检验，若不合格，必须返修且合格后 才能进行下道工序。如果发现破口间隙不合格，不能擅自焊接。若这样做，可以避免事故。
●虽然最终焊接接头质量可以用射线探伤，把住质量关，探伤仪式科学的、不会作假，可是探伤的部位是人选的，值得指出的是：往往因疏 忽大意，探伤的误探和漏探是十分有害的，误探导致不必要的返修，影响焊接接头的性能；漏检则意味着可能使超标缺陷留存于焊接接头中 ，成为导致结构破坏的潜在危险因素。产品质量检验队伍中，有一大批忠于职守、认真负责、大公无私的优秀人员，在焊缝的重要部位划出 要探测检查的标记，严格把关。但也有个别的人事先摸透了检测人员的意图，知道某部位要探测，该部位焊接特别好，一次拍片合格率很高 。可是，其他未探测部位是否有隐患呢？所以，除了对探伤设备及灵敏度和可靠性重视外，还必须加强对检验探伤人员培训，以便从探伤把 关，控制和确保压力管道的制造质量。
●把握住主体和附件的质量关系。压力容器（含压力管道）的焊缝固然重要，可是附件的焊缝也不能疏忽，有时往往从附件引发到主体的损 坏。还有一批液氮钢瓶，主焊缝焊得很好，全部达到要求。业主提出为了平时滚动方便，要在筒 | 
发表于 2012-7-15 15:52
提升卡
变色卡