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9Ni钢常用于超低温压力容器的制造，尤其母材特性，焊接是其制作的难点之一，下面就压力容器制造9Ni的要点进行梳理。
1、9Ni钢各部位在焊接前，现场焊接管理人员应根据批准的焊接工艺评定编制相应的焊接工艺规程，焊接工艺规程中应明确最大允许热输入量。
2、焊接时，应严格控制热输入量的大小，现场施工可通过单根焊条的焊接长度以及焊接电流、电弧电压等来控制焊接热输入量。
3、焊条电弧焊时，应采用短电弧、不摆动或小摆动的操作方法进行焊接，焊接最大摆动宽度为焊芯直径的2.5倍。
4、焊条电弧焊应采用交流焊接，埋弧焊时应根据焊接材料要求采用交流或直流焊接，量汇总方式均可行时，宜采用交流焊接。
5、9Ni钢焊接时应次用多层多道焊，板厚大于或等于6mm的角焊缝应至少焊接两层，每一道的焊接接头应错开30~50mm。
6、焊接时道间温度应控制在100摄氏度以内。
7、焊条电弧焊底层打底焊接时每焊完一根焊条，应将引弧点及熄弧点打磨干净，确认无缺陷后在进行下一根焊条的焊接，每焊完一道应将表面焊渣、缺陷清理干净后再进行下一道焊接。
8、焊接时严禁在坡口以外的母材上引弧。
9、9Ni钢焊缝清根宜采用机械方法或者等离子弧方法，不允许采用碳弧气刨。
10、9Ni钢焊接应控制焊缝坡口内的剩磁量，对接焊缝内剩磁量超过50Gs（1Gs=10-4T）时应先对焊接部位进行消磁处理。
11、边缘板焊接顺序及要求：
（1）边缘板对接焊缝焊接时，焊工宜均匀对称分布施焊，并隔道进行焊接，条件允许时可进行边缘板二合一预制焊接。
（2）采用焊条电弧焊进行焊接时，初层焊道宜采用分段退焊的顺序，并从焊缝中心分别向两端退焊。
（3）采用双面焊的边缘板，宜先焊接仰点位置，在焊接平焊位置；采用不带垫板的单面坡口边缘板，打底焊时宜单面焊双面成形，仰脸处理时清根不宜太深。
（4）焊接时，边缘板两端宜加引弧板和熄弧板。
（5）边缘板焊接时可采用垫高焊缝和增加配重等防变形措施，焊缝垫高时宜先完成一遍填充焊，同时高度不宜过高。
12、底板焊接施工顺序及要求：
（1）中幅板焊接时，先焊接短焊缝，后焊接长焊缝，隔道焊接，并采用分段退焊或跳焊的方式进行焊接，中幅板与边缘板之间的搭接焊缝最后焊接。
（2）初层焊道宜采用分段退焊或跳焊的顺序，并从焊缝中心分别向两端退焊。
（3）底板焊接时可采用增加配重等防变形措施，9Ni钢焊接完毕后不应锤击焊道。
（4）底板所有焊缝不允许一遍成形。
13、壁板焊接顺序及要求：
（1）第一圈纵缝应在第一圈壁板全部组对安装完毕后在开始焊接，第二圈壁板纵缝可随安随焊，即安装组对完成2张以上壁板时便可进行壁板之间纵缝焊接。
（2）第一圈壁板进罐口处的壁板两端纵缝宜预留补焊。
（3）壁板第一圈环缝可随壁板安装及纵缝焊接同时进行焊接，即上圈壁板安装组对多张以上并完成纵缝的焊接后，便可开始两圈壁板之间的环缝焊接，但安装完成的壁板数量不宜大于3张。
（4）其他各圈壁板纵缝及环缝可按（1）、（3）要求焊接。
（5）纵缝宜采用分段退焊或跳焊的方式进行焊接。
（6）环缝采用焊条电弧焊或埋弧焊进行焊接时，焊接方向应一致，焊工或焊机的布置不宜过于紧密。
（7）纵缝及环缝在清根完毕后应进行渗透检测，清除缺陷后再进行背部焊接。
（8）壁板与边缘板之间的T形接头角焊缝，宜在第一圈环缝焊接完毕后施焊，全熔透的焊缝可按以下要求进行焊接：
a.采用焊条电弧焊时，宜先焊接内侧底层，并填充1~2遍，再焊接外侧焊道，最后焊接内侧剩余焊道。
b.采用焊条电弧焊打底，埋弧焊填充时，宜先焊接内侧底层，并继续采用焊条电弧焊填充1~2遍，再焊接外侧焊道，最后焊接内侧剩余焊道。
c.焊条电弧焊时，焊工应均匀分布，应沿同一方向分段退焊或跳焊。
d.埋弧焊时焊机应均匀分布，按同一方向焊接。
来源：锅炉压力容器焊接实用手册
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发表于 2016-9-11 09:31
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