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奥氏体不锈钢焊接材料的选择原则是在无裂纹的前提下，保证焊缝金属的耐蚀性能及力学性能与母材基本相当，或略高，尽可能保证其合金成分大致与母材成分一致或相近。在不影响耐蚀性能的前提下，希望含一定量的铁素体，这样既能保证良好的抗裂性能，又有良好的抗腐蚀性能。但在某些特殊介质中，如尿素设备的焊缝金属，是不允许铁素体存在的，否则会降低其耐蚀性。对于长期在高温下运行的奥氏体焊件，要限制焊缝金属内铁素体含量不超过5%，以防止在使用过程中铁素体发生脆性转变。对于在各种腐蚀介质中工作的奥氏体不锈钢，则应按介质和工作温度来选择焊接材料，并保证其耐腐蚀性能，如对于工作温度在300℃以上，有较强腐蚀性的介质，为确保焊接接头的抗蚀性能，要求尽可能降低焊缝金属的含碳量和加入Nb、Ti等稳定碳化物元素；对于含有稀硫酸或盐酸的介质，常选用含Mo或含Mo和Cu的不锈钢焊接材料；为保证焊缝金属的耐应力腐蚀能力，采用焊缝金属中的耐蚀合金元素（Cr、Mo、Ni等）含量高于母材的焊接材料，如采用00Cr18Ni12Mo2类型的焊接材料焊接022Cr19Ni10焊件。有时也选用镍基合金焊接材料，如采用w（Mo）达9%的镍基焊材焊接Mo6型超级奥氏体不锈钢。
选择填充材料时，还要考虑在选定的焊接工艺方法（焊条电弧焊、手工钨极氩弧焊、熔化极惰性气体保护焊、埋弧焊等）下的焊接材料类型特点、合金元素实际过渡系数，以及母材熔合比对焊缝金属化学成分等的影响。例如，选用焊条时，由于双相奥氏体钢焊缝金属本身含有一定量的铁素体，具有良好的塑性和韧性，从焊缝金属抗裂性角度进行比较，碱性药皮与钛钙型药皮焊条的差别不像碳钢焊条那样显著，在实际应用中，从焊接工艺性能方面着眼较多，大都采用酸性药皮类型的不锈钢焊条（药皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2 等）的焊条称为酸性焊条。药皮中含有多量碱性氧化物（CaO、Na2O等）的称为碱性焊条。酸性焊条能交直流两用，焊接工艺性能较好，但焊缝的力学性能，特别是冲击韧度较差。碱性焊条脱硫、脱磷能力强，药皮有去氢作用。焊接接头含氢量很低，故又称为低氢型焊条。碱性焊条的焊缝具有良好的抗裂性和力学性能，但工艺性能较差，一般用直流电源施焊）；只有在结构刚性很大或焊缝金属抗裂性较差（如纯奥氏体组织的铬镍不锈钢等）时，才考虑选用碱性药皮不锈钢焊条。选择埋弧焊丝时，同时要考虑到焊丝和焊剂的配合使用；选择气体保护焊丝时，要考虑到可能产生的渗碳和合金元素的烧损问题。
来自金属加工
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发表于 2016-2-21 21:49
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