作为沪东中华的长期合作伙伴，在集装箱船设计制造过程中，上海联通将5G、物联网、大数据、人工智能等先进技术与船舶制造行业深度融合，为促进行业数字化转型作出了贡献。
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沪东中华建造的全球最大24000TEU超大型集装箱船
中国联通打造的5G船板缺陷实时在线检测系统可显著提高钢板表面缺陷检测效率，降低漏检率，提高生产质量，提升生产效率，降低因钢板表面缺陷造成的生产损失，并提高现场生产智能化水平，促进船舶行业制造的数字化转型。
据介绍，5G网络的高速率、低时延、海量连接等优势能够满足船舶制造过程中连接多样性、性能差异化、通信多样化的网络需求，显著增强产业供给能力，全面支撑船舶智能生产新业务、新模式的创新发展。
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基于5G+AI机器视觉的船用钢板缺陷智能检测系统主要用于检测钢板表面的不连续缺陷，利用机器视觉技术构建钢板表面测量方案，使用5G网络传输数据结合边缘云处理能力能够降低现场部署的难度，在不影响现有生产流程的前提下对大型钢板表面在线检测，一次性完成对各种表面缺陷的识别和测量，并完成钢板的分级，将检测结果最终显示在一张图上。此外，通过基于5G+AR/VR应用，可以真实感受船舶设计模型，结合云VR可远程进行沉浸式模型审查，VR虚拟模型与真实环境进行交互，模型尺寸可量化。基于5G+AGV应用，钢板原料可被定位和精准识别。
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发表于 2022-7-6 12:24
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