招商海门基地智能制造中心型材切割直通线实现自动化运行

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智能制造中心型材切割线工序复杂，集成化程度高。产线集成有预处理转运、立体仓储、端头处理、闪光焊接、铣边边缘打砂、切割、旋转、吊运、缓存输送、分拣等各项功能。产线设有2条线出库线，其中一条是直通线，出库后直通铣边机后进行切割。另一条是可接长线，型材经过闪光焊接长、铣边机铣边后，再进行切割。

目前实现自动化运行的为直通线，接长线由于工序复杂、设备条件要求高等诸多挑战，仍处于紧张的自动化调试过程中。后续，型材切割线将实现最长24m甲板片体型材的自动化切割功能，为激光薄板线24m片体提供整根型材零件。同时，型材线还将与薄板线联动，最终实现甲板纵骨预处理、接长、铣边、切割、缓存输送、装配焊接的完全自动化作业。

型材切割线全线为工单驱动，集成有MES、SCADA、LES等系统，MES下发型材预处理工单在预处理线上料，自动矫直、打砂及喷漆，按批次输出出料工单到立体库，预处理后型材原材料经转运台车自动转运至立体库，根据工单逐根入库，并记录型材规格属性及库位。

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型材出库切割由MES下发切割工单，根据工单执行数据型材出库到直通线或者接长线，铣边机根据执行数据自动铣边后输送到型材切割机，切割机根据工单ID自动调用切割程序进行切割，切割完成后自动停止到旋转设备进行90°旋转，自动吊机吊运零件至缓存架逐根缓存；非薄板线零件直通到人工分拣位。

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切割完成后去激光薄板线的型材，由数据驱动精准控制安装顺序与定位尺寸，全程无人工干预；非薄板线零件由人工贴码，LES扫码分拣到托盘，实现全流程数据与实物（托盘）信息可追溯。