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油船货泵舱爆燃事故的防范

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发表于 2020-5-15 12:04 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国上海
油船货泵舱爆燃事故作为船舶主要风险之一,一旦发生往往引起巨大的财产、人员损失和环境损害。为保证船舶安全运营,开展油船货泵舱爆燃事故研究迫在眉睫。


油船货泵舱爆燃事故风险因素辨识

事故树分析法(Fault Tree Analysis,FTA)是一种从结果到原因的逆向分析法。将事故结果确定为顶部事件,然后找出导致事故后果的直接因素和间接因素,把所有因素运用逻辑关系绘制成一个树形结构,进而对事故进行定性或定量分析。

从船舶建造、营运和修造三个阶段考虑,分析油船货泵舱爆燃事故风险因素。船舶营运和修造阶段,油船货泵舱的设备、管系和舱壁由于腐蚀、破损和误操作等因素导致货油、燃油发生泄漏。货油、燃油泄漏后挥发,气体探测系统及通风系统的失效,形成可燃气云。遇到潜在点火源包括静电、明火作业、电火花和设备过热等发生爆燃事故。在船舶建造和修造阶段,货泵舱油漆作业后,舱内油漆挥发形成可燃气云,遇到潜在点火源发生爆燃事故。

基于上述分析,采用事故树分析方法,建立油船货泵舱爆燃事故树模型(如图1),得到油船货泵舱爆燃事故风险因素。事故树中人为因素包括X3、X8、X12和X13,并且设备失效与人员定期检查和维护密切相关,故人为因素是导致油船货泵舱爆燃事故发生的重要原因。

表1 事故树符号含义
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图1 油船货泵舱爆燃事故树


油船货泵舱爆燃过程实验研究

为了探究油船货泵舱爆燃事故过程中火焰形态、传播速度及压力随时间的变化规律,搭建了半开敞管道实验系统。该实验系统主要包含五个部分:实验管道、点火装置、数据采集系统、同步触发装置和配气系统,实验系统的结构如图2所示。

实验中采用圆柱形有机玻璃管道,内径为160mm,管壁厚10mm,长600mm,水平放置,总容积为12.06L。火焰动态采集采用的高速摄像机为美国Phantom V.2012,全分辨率为1280×800。由于管道中火焰传播速度较快,实验采用的拍摄速度为3000帧/秒。点火装置采用能量可调的高能点火装置,实验用点火能量为100mJ。压力采集设备包括压力传感器、数据采集卡、数据采集机箱和PC端组成。压力传感器采用膜片裸露的PPM-127H压力传感器,测量范围为-5~5kPa,响应时间为2ms,精度等级为0.5。通过配气系统,配置10%甲烷空气混合气体,混合气体覆盖整个管道。

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图2 实验系统示意图


空管道甲烷/空气爆燃实验

空管道甲烷/空气爆燃实验结果如图3。在点火至t=23ms的初始阶段,火焰前锋较为光滑并以“半球”状形态传播,随着时间发展,火焰半径逐渐增大。在t=30ms后,由于管壁限制作用,火焰向管口的传播速度迅速增大,形状变为“手指”状,直到t=60ms时火焰前锋到达管道出口。实验结果表明,在货泵舱爆燃过程中,舱壁的限制作用,能够使火焰沿梯道口方向的传播速度迅速增大。

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图3 空管道甲烷/空气爆燃火焰形态、传播速度和压力随时间变化图



油船货泵舱甲烷/空气爆燃实验

油船货泵舱爆燃实验中,简化货泵舱内部管系及设备布置,仅考虑货泵舱中两层甲板,混合气体覆盖整个舱室,实验结果如图4。

0ms~20ms,火焰前锋呈光滑的半球形火焰向前传播。20ms~43ms,火焰前锋受甲板诱导的湍流作用,产生扭曲变形,这时火焰速度和压力会出现短暂的下降。火焰形态的扭曲,增大了火焰前锋与未燃气体的接触面积,当未燃气体被预热到临界反应温度时,这些气体的反应几乎是瞬时的,进而火焰传播速度迅速增大,同时产生很强的压力波。

在爆燃过程中,压力波超前于火焰向前传播,压力波受到甲板的阻挡作用后发生反射,反射的压力波作用于火焰前锋降低了火焰传播速度,甚至使火焰前锋出现局部停滞。而压力波反射到火焰阵面后又会发生折射和二次反射,火焰前锋上压力波多次的反射和折射,使其压力和密度梯度不平行,产生斜压效应。43~48ms,由于压力波的反射作用,使火焰前锋局部停滞,而另一部分梯道口越过,发生火焰拉伸,火焰速度增加。进而使火焰产生更大的失稳、变形,增大与未燃气体的接触面积,火焰速度、压力进一步增加。火焰越过梯道口时,受到甲板诱导的湍流作用,火焰传播速度和爆燃压力均增大。在爆燃过程中,火焰形态、传播速度与压力波存在相互作用关系。

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图4 油船货泵舱甲烷/空气爆燃火焰形态、传播速度和压力随时间变化图


防范措施及建议

由半开敞管道实验研究可知,油船货泵舱爆燃过程时间短,事故后果严重。油船货泵舱爆燃事故应以预防为主,并制定爆燃事故紧急救援方案。为防止油船货泵舱爆燃事故的发生,从人为因素和设备因素角度考虑,提出五个方面的防范措施:

一是防止货油、燃油泄漏,从源头消除爆燃事故的发生。定期对相关设备、管系和舱壁进行检查与维护,防止设备密封失效;人员按照相应规范作业,避免误操作导致货油、燃油发生泄漏。

二是将油气浓度降低至爆燃极限以下,防止爆燃事故发生。通过油气浓度检测系统,监测货泵舱油气浓度,发出报警信号后及时处理;作业前,对货泵舱进行通风处理,防止油气积聚。

三是控制点火源。对施工人员进行防爆安全培训,货泵舱作业期间,禁止吸烟;明火作业需审批报备;按照《钢制海船入级规范》对接地的要求,对于与船体非固定连接的货舱(柜)、处理装置和管系,应加专门的接地搭接片,消除静电;按照SOLAS公约对货泵舱保护的要求,在液货泵舱内并由穿过泵舱舱壁的轴驱动的液货泵、压载泵和扫舱泵,其舱壁轴填料函、轴承和泵壳应装设温度传感装置,消除设备过热;电气设备选型,应满足防爆要求,消除电火花;油漆作业期间,船舶禁止明火作业。

四是制定紧急救援措施。进行火灾、爆燃事故救援演练,制定紧急逃生路线;按照法规和规范的要求,配备个人防护设备,救生设备。

五是加强监督管理,消除不安全隐患。




来源:中国船检
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