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近年来，广州广船国际股份有限公司采取多种措施，努力降本增效，尤其是该公司将降本措施渗透到各个细节，从细微之处节约成本，取得了“聚沙成塔，集腋成裘”的良好效果。
推广角焊小车，每千吨分段节省10万元
自去年以来，广船国际造船事业部在分段制作阶段大量推广使用角焊小车，经过测算，每1000吨分段可节省成本约10万元。
角焊小车自动化程度高，每台焊机需投资约6000元，但其效率高、焊接成型好，焊接完成之后，焊缝基本不需打磨，收益远大于投入。根据分析，使用角焊小车，每米焊缝能节约打磨费用3.11元，效率提高20%，焊材节约19%。按照一个标准班组一个月完成物量1000吨计算，每月物量产值能增加4.2万元，焊材节约5900元，打磨成本节约5.3万元，三项合计可节省约10万元。如一个20人的班组配置角焊小车10台，投入为6万元，按照每月完成物量1000吨计，一个月就可以收回投资，而且还能节约4万元。
管子试压水循环利用，每年节省2万余元
船舶管系在制作及报验过程中，往往需要用工业水来进行试压。为节约用水成本、减少排放，广船国际造船事业部管加课建设了一套试压水循环系统。该系统投资11万元，投入使用后，每月节约水600立方米，水费、排污费以每吨3元计算，一年就可节省费用2.16万元。
试压水循环系统原理简单，只需在管系试压场设引流槽，管子试压后的水自动流入过滤池、储水池，储水池接一台抽水泵，将水引入储水罐，储水罐再供水作管子试压使用，以实现试压水循环利用。其运营成本不高，每年约1000元，节省出来的钱减掉运营成本，6年就能收回投资。此外，该系统每天可减排废水7200立方米，为广船国际树立了积极履行社会责任的良好形象。 |
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发表于 2013-9-22 09:17
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