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广东中远船务通过大力践行“谁浪费谁买单”理念、深化成本倒逼机制、狠抓节能降耗工作、大力推进“精简高效”管理模式、严格各项费用管控等工作，将成本管控工作不断引向深入。
整治浪费 节能降耗
广东中远船务成立了反浪费领导小组和工作小组，大力查处各种浪费现象。反浪费小组深入码头、车间、办公室各种场所，狠抓各种浪费，并通过主题文化展、橱窗、网站、厂刊等各种宣传平台进行暴光。公司党政一把手联名发出“谁浪费谁买单”的倡议，特别强调，将整治浪费与提升造修船生产效率、查处现场“跑、冒、滴、漏”、能源指标分析等结合起来。上半年，广东中远船务每月召开能源管理专题分析会，通过各类指标数据的横向、纵向比较，查找存在的问题，使节能减排工作常态化。资产部联合修造生产车间组成检查小组对非生产时段各重大设备运行情况进行摸底，并通过采取多项举措进行有效管控：一是进一步完善制度，明确各部门、各级管理人员的工作职责；二是动力站房各班组坚持每天统计能源消耗基础数据，设置能源耗能信息看板给予公布，密切关注生产动向，每月进行耗能经济分析，借助公司每月经济活动分析会的平台予以公布，并提出整改意见；三是加强对大型能耗设备运行的研究和管控，有针对性地对用电、用气大户进行跟踪分析，并及时出台了《压缩空气使用申请制度》。目前，动力中心空压站用电量环比下降5.41%，对外压缩空气供气量提高4.30%，取得了良好的经济效益。
成本倒逼 过程管控
2012 年初，在“五兴6 号”轮上成功试点成本倒逼机制的基础上，公司采取多种有效措施进一步深化该机制，通过对实时成本数据分析，倒逼设计、生产、采购、外包、外协各环节降低成本，形成了良好的运行机制：按照成本倒逼机制开展了3 艘船舶的目标成本指标确定与分解工作，并将成本指标分解落实到部门、工区、班组；实行修船事业部改革，并在修造系统设立成本控制室，负责修造内部计价、成本控制、现场反浪费（KPS 推进）等与成本的自主管理工作。据了解，在“阿克西尔”轮、“拉维”轮上试点推行“目标成本管理”以来，通过推行以单个工程项目（或区域）为单位的成本核算办法，将人工成本、材料成本、外协成本等费用和经营产值建立起一一对应的关系，通过对各项目经济数据的统计和分析，使各单船生产成本控制基本实现“事前测算，事中控制，事后分析”的目标；成立物资设备采购订货小组，每周召开专题会，对各项采购合同进行审核，严格控制资材采购成本；成立六大材料定额管理专业小组，在吸取油漆、焊材定额管理等成功经验的基础上，对造船六种材料实行严格的定额管理，通过每月的定额报表跟踪反馈，及时发现和改进定额管理中存在的问题，进一步提升材料利用率，降低建造项目材料成本。
精兵简政 提速提效
广东中远船务从精兵简政、狠抓核心指标考核、推行协力队物量考核、深化培训体系建设等工作入手，为促进修造生产提速提效创造条件：一是坚持“精兵简政”的原则，按照“三业并举模式下的专业化管理”要求，增设海工项目管理部，缩减中层干部岗位编制11 个，各岗位编制减少33 个，同时在修船生产事业部试点实施“质检与工艺、作业长复合”，在内业工区试点推行“班组重新定置”，由工种转向职能编组，进一步理顺了管理，提高了生产效率；二是进一步优化考核指标，完善薪酬体系，重点将核心指标（如产值、毛利、物量、成本控制等指标）与部门长年薪、部门工资总额挂钩，促进全厂上下“真抓实干强管理”营造良好氛围；三是推行“协力队物量考核”薪酬体系，通过各工区、车间加强介入管理力度，逐步完善班组长考核和培训、培养制度，推动协力队工时管理与物量考核挂钩，增强协力队自身建设。与此同时，通过优化生产流程、实施定置管理，切实落实年初确定的“造船人工成本控制降低6.9％，修船外包劳动力费用下降2.25%”的目标；四是按照“双建双培”的要求，通过开展培训需求调研、制订全厂培训纲要、加大转岗轮岗力度、完善培训考核与评估体系、落实职称审、健全内训师网络与项目管理教材等工作，上半年完成培训4617 人次，进一步盘活了现有的人力资源。
严核细算 查堵漏洞
年初以来，广东中远船务通过严格全面预算管理、加强重大项目审计、加大效能监察等手段，使公司归口管理的145 个费用项目得到有效控制：一是通过完善二级核算管理制度、健全核算员网络、坚持刚性原则、成功开发预算管理系统、规范预算编报与审批程序、加大跨期费用清理的力度、推行业务费用主管追究制等工作，使各项费用均未超过年度预算进度指标；二是上半年开展专项审计6 项，发现27 个问题，提出审计建议28项，整改落实完成28 项，共减少支出23.06 万元。同时通过对废旧物资销售、公司食堂食品采购过程监督和检查、加大现场浪费查处等，有效遏制了管理漏洞；三是严格各类归口管理费用审核与把关。如资产管理部归口管理的7 大类22 小项的预算，采取多种有效措施，经过3 次对各项归口管理费用进行预压缩，由最初的20785.95万元预算压缩至18152.31 万元，实施有力的成本目标管控。
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发表于 2012-8-2 08:45
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