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当前，修造船市场竞争日趋激烈，降低成本，提高效益是企业生存与发展的必须选择，也是在市场搏击中取胜的关键。企业生产“一举手，一投足”，无不与成本、效益紧密相连。狠抓船期、扩大自修、严控成本、超前管理等等，其核心就是：降本增效！
2011年，长航重工芜湖公司工业公司在 “降本增效”主题实践活动中，取得了一定的成效。
一是生产边角余材的再利用。依托公司造船主业产生的边角余材，工业公司努力扩大吊码、阀兰、揽桩、直梯、污水井、托架等小型结构的加工，先后完成在建船舶所需各种型号吊码近1.5万个，法兰下料1万多个，人孔导门加工1500多套，污水井、阀箱盖及部分辅助生产工程等，全年利用边角余材1000吨以上，再利用率达80%左右，直接创效100多万元。
二是技术改造节能减排控成本。针对外用工宿舍等公共场所常明灯、常流水等浪费现象，积极采取措施进行技术改造，对外用工宿舍150多盏走道、楼梯道灯全部改装成声控、光控，在不影响照明度前提下，由60W/盏白炽灯更换为11W/盏节能灯；厕所水冲水箱改装限时、限位装置，限时自动开关，每天杜绝10小时的无效水损，大大地降低了水费支出成本。仅此两项全年就节约水、电费用30多万元，减少电灯开关损坏维修成本近万元，同时消除了开关敲坏、电线外露的安全隐患。加大对电焊机、空压机使用监控，人离电断，确保节能减排措施落到实处。
三是推进“5S”管理减少材料损耗。进一步加大生产现场的清理、清洁、整理工作力度，实施定置化工作，逐步完善生产现场管理体系建设，层级考核处罚、人员职清责明、生产有序井然、设备管养到岗、物料归类摆放、制度明晰完整，极大地扭转了材料随地丢、配件随意放，用时找不到乱采购，用后多余不回收浪费现象；鼓励职工在西华区域工位拾遗利用，如阀兰、螺丝、电缆、焊条等常规材料，全年节约材料损耗和采购费用20多万，提高了生产效率。
四是抓内控制度提高资金使用效率。工业公司认真推行成本控制项目化管理措施，重点对资金、材料成本、管理费用等进行强化，明确目标、落实责任，加大监控、定期考核。资金回收实现了民船修费100%到位率，国有企业船舶修费回收率达80%以上。生产材料采购按照“零库存”的要求，按需采购，按量核购，从严限购，确保资金的无效占用。
五是修旧利旧。对破损的20多台焊机进行清理、维修或并机组装维修使用；利旧修复打磨机80多台次、鼓风机30多台次、电机10多台，保证生产设备的需要，减少更新的资金投入8万元左右。
降本增效并不是一句口号，而是一种理念，一种责任，要实现降本增效，就要转变思维，牢固树立科学发展观。2012年，工业公司将在总结经验的基础上，进一步加大宣传力度，将降本增效的理念融入到每个职工的血液，一以贯之，逐步形**人乐于节约，自觉参与的良好氛围，使降本增效主题实践活动更好地落到实处，为再创工业公司“降本增效”新业绩而奠定基础。 | | |
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发表于 2012-2-15 12:12
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