缺陷名称 | | |
焊缝表面成形不良 | | 1.焊接速度不均匀 2.焊丝给送速度不均匀 3.焊丝导电不良 | 1.找出原因排除故障 2.找出原因排除故障 3.更换导电嘴衬套（导电块） |
| 1.焊接电流太大而电弧电压过低 2.上坡焊时倾角过大 3.环缝焊接位置不当（相对于焊件的直径和焊接速度） | 1.调节焊接参数 2.调整上坡焊倾角 3.相对于一定的焊件直径和焊接速度，确定适当的焊接位置 |
| 1.焊接速度过慢 2.电弧电压过大 3.下坡焊时倾角过大 4.环缝焊接位置不当
5.焊接时前部焊剂过少 6.焊丝向前弯曲 | 1.调节焊接速度 2.调节电弧电压 3.调整下坡焊倾角 4.相对一定的焊件直径和焊接速度，确定适当的焊接位置 5.调整焊剂覆盖状况 6.调节焊丝矫直部分 |
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气孔 | 1.接头未清洗干净 2.焊剂潮湿 3.焊剂（尤其是焊剂垫）中混有垃圾 4.焊剂覆盖层厚度不当或焊剂斗阻塞 5.焊丝表面清理不够 6.电弧电压过高 | 1.接头必须清理干净 2.焊剂按规定烘干 3.焊剂必须过筛、吹灰、烘干 4.调节焊剂覆盖层高度、疏通焊剂斗 5.焊丝必须清理，清理后应尽快使用 6.调整电弧电压 |
裂纹 | 1.焊件、焊丝、焊剂等材料配合不当 2.焊丝中焊碳、硫量较高 3.焊接去冷却速度过快二致而影响区硬化 4.多层焊的第一道焊缝截面过小
5.焊缝成形系数太小 6.角焊缝熔深太大 7.焊接顺序不合理 8.焊件刚度大 | 1.合理选配焊接材料 2.选用合格焊丝 3.适当降低焊接速度及焊前预热和憨厚缓冷 4.焊前适当预热或减小电流，降低焊接速度（双面焊适用） 5.调整焊接参数和改进坡口 6.调整焊接参数和改变极性（直流） 7.合理安排焊接顺序 8.焊前预热及焊后缓冷 |
焊穿 | | |
咬边 | | |
未熔合 | | |
未焊透 | 1.焊接参数不当（如焊接电流过小、电弧电压过高） 2.坡口不合适 3.焊丝未对准 | |
内部夹渣 | 1.多层焊时，层间清渣不干净 2.多层多道焊时，焊丝位置不当 | 1.层间清渣彻底 2.每层焊后发现咬边夹渣必须清除修复 |
发表于 2016-3-7 15:45
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