德国人薄壁零件钻孔攻丝的解决方案——热熔钻
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一、热熔钻原理 1、Centerdrill热熔钻采用耐磨、耐高温的硬质合金材料制成。当刀具和工件接触时，高的转速（1000~4000），和适当的轴向推力（进给力），使钻头和金属之间发生剧烈摩擦，瞬间达到600～800℃的温度。钻头附近区域的金属迅速软化，继续施加轴向压力，快速在工件上、下表面挤压出约是初始板材3-5倍厚度的凸台和衬套。整个过程只需要2-6秒的时间。
对于需要光滑连接表面或倒角孔的加工，可采用平台型钻头，以切除在工件表面形成的凸台。衬套可以用作轴承支座，分叉喉道焊接口等用途。螺纹为挤压成形，加工出来的螺纹能承受更高的拉力和扭力。 2、应用Centertap丝锥进行挤压式攻丝，以供螺纹连接。螺纹为挤压成形，加工出来的螺纹能承受更高的拉力和扭力。
二、Centerdrill热熔钻头的应用 1、Centerdrill热熔钻头和丝锥的组合应用，利用工件母体的材料，形成钻孔和螺纹，可以直接当作螺母使用，无需额外焊接螺母部件，节省材料成本！减少工序！整个加工过程清洁无屑！ 如果不需要螺纹，钻孔形成的衬套也可用于钎焊连接或轴套。在保证薄壁件连接强度的同时，减少加工工序，操作更简单！提高生产效率！无需附加件的额外支出，节约生产成本，提高生产效益！ 2、Centerdrill热熔钻头的使用无需特殊的加工机械设备，所有具有足够动力的钻床或NC/CNC加工中心等都可以，但需要满足热熔钻加工所需的速度和输出功率。如：标准的钻床、铣床、CNC加工中心或动力头均可。主轴转速1000～4000r/min。根据被加工孔径、工件材料和厚度的不同，选用的切削参数也有所不同。 3、Centerdrill热熔钻头利用最先进的技术和设备生产，有效保证了Centerdrill热熔钻头的质量、精度及加工孔的精度。 4、Centerdrill热熔钻无屑钻削工艺适合加工的材料： 热熔钻成型可以与几乎所有薄壁金属（不包括锡或锌），如：普通钢材、不锈钢、低碳钢、铝、铜、黄铜、青铜、钛合金和其它各种具有延展性的工件材料，也可以加工电镀过的工件。 一些应用案例：
5、Centerdrill热熔钻头可加工材料的厚度为1-12mm。
6、Centerdrill热熔钻头各种规格齐全，直径范围为1.8-32mm，特殊规格可以定制。 三、Centerdrill热熔钻头优点：
1、提高生产效率。快速钻孔，快速衬套成型，过程只需2至6秒。成型衬套可直接挤压螺纹，取代生产工序繁琐的焊接螺母或压铆螺母。 2、提高产品质量。简化工艺流程，操作方便；孔位精度高；挤压所得螺牙具有高强度抗拉力和抗扭力。 3、降低生产成本。操作简便容易掌握，无需添置设备，取代昂贵的焊接工序。 4、清洁环保，不带屑。 四、Centerdrill热熔钻头可以用于多种行业和产品的加工制造
1、汽车零部件（底盘，座椅） 2、金属家具 3、自行车零部件 4、空调管道 5、压力容器 6、医疗健身器材 7、太阳能组件 8、阀组热交换系统等。 9、 轨道交通 10、电梯 11、农业机械 12、工程机械 13、烟草机械 14、食品加工包装设备
标准型号中包括Centerdrill短款和长款两种。它们的区别仅在于在圆柱形部分的长度；锥形部分的角度完全相同。当使用这 些热熔钻头时，进给方向上会有材料残留在工件表面，并形成一个圆台。 
采用Centertap丝锥进行攻丝
采用Centertap丝锥进行攻丝，也具有热熔钻成型相同的优点。它是一个无切屑的加工，材料呈现流动性，并从齿根流到齿顶。它在原理上与外螺纹的轧制相似。在加工过程中，由于材料组织仅仅是被压缩，而未断裂，所以挤压攻丝形成螺纹可承受的扭力比切屑攻丝的更大！
加工数据
参考值基于2mm壁厚的S235JR(St37/2)材料。根据不同的应用和机械设备，加工速度还可以显著的增加。我们的工程专家将非常乐意为您提供帮助。
为了可靠的夹紧Centerdrill热熔钻头，我们研发了一种特殊的带冷却环的刀柄，其可以有效的散热。为了获得最佳的同心度，还有特制的筒夹用于锁紧Centerdrill热熔钻头。 特制的刀柄和筒夹 热熔钻加工的技术细节
热熔钻技术是基于轴向压力和相对高速的组合，其结果是由摩擦形成高温。摩擦热和高接触压力使材料塑化，Centerdrill热熔钻头得以在数秒内穿透材料。其可以快速形成螺纹衬套、轴瓦、焊接衬套、通孔，或者在圆形管件上形成带密封边缘的通孔。 由于在此过程中材料被挤压，所以随后的任意螺纹成型都可承受更大的负载，具有更高的抗扭力。随着采用Centerdrill热熔钻技术，额外的加工，如强化焊接、铆压，或焊接螺母，都已成为过去。德国Centerdrill热熔钻头有着特殊的几何形状设计，采用高品质硬质合金材料制造而成，具有更长的使用寿命，可完成几千次地成型加工。 第一步 
Centerdrill热熔钻刚接触材料，并定位，然后再以高的轴向力和速度压在材料上。 第二步 施加的压力和速度产生所需的大约600℃的摩擦热，从而使材料塑化，并成型。Centerdrill热熔钻头在数秒内穿透材料。 第三步 Centerdrill热熔钻头从水平和垂直方向挤压金属，从而使材料向下移动，产生一个衬套。当Centerdrill热熔钻头贯穿金属的时候，进给压力逐渐减少，而进给速度逐渐增加。 第四步 现在，热熔钻加工已经形成一个衬套。进给反方向的材料被挤压并形成一个可用于密封的圆台。此圆台可在相同的操作中通过使用Centerdrill平头型钻头切除掉，在钻头刀带位置有一个切割刃口。 可立刻采用Centertap挤压丝锥，对形成的衬套进行无切屑攻丝，而无需储存。冷挤压攻丝可增加材料硬度。 结果：能够承受高负载和扭力的连接。无需钻孔，以及随后向下的翻铆，或焊接螺母。
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发表于 2015-3-23 10:32
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