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日前,大连船舶重工集团公司承担的国家工信部高技术船舶科研产品“液化天然气(LNG)船大型模拟舱”液货舱围护系统安装传来捷报,整个模拟舱顶部木箱安装完工。这是该项目自去年正式开工以来取得的又一重大进展,为下一步大船重工正式承接建造LNG船奠定了坚实基础。
为参与国际大型液化天然气船的市场竞争,大船重工加大了LNG船的设计研发力度。截至2008年底,相继完成了上海浙江项目的投标设计工作;自主开发完成了16万立方米双燃料柴油机电力推进GTT NO96薄膜式液化天然气船的基本设计,拉开了自主开发LNG船的序幕;根据国际国内船舶市场的需求,进行了17万立方米液化天然气船的开发,并不断推进该型船的改进和优化设计工作。同时,积极进行LNG船的建造技术研究工作,为LNG船实船建造储备了技术。
2009年8月11日,经过前期充分的技术准备,大船重工LNG船大型模拟舱项目正式开工建造。此次模拟舱建造研发对象主要是GTT NO96薄膜型LNG船。该型船货舱区内壳内与LNG直接接触的部分就是液货围护系统。该系统直接与超低温液货相接触,整个绝缘系统的装配质量是LNG船的关键。由于液货围护系统特殊超低温液货的技术特点,其结构形式极其特殊,系统构成复杂,建造技术要求非常高。加之整个液舱围护系统建造工程十分浩大,要将成千上万个绝缘部件组成封闭完整的液舱围护系统,其装配工序十分严格和复杂,安装精度高,每一道工序的每一个操作都不能有丝毫的马虎和差错。
针对以上研发技术难点,大船重工抽调技术骨干成立了LNG船技术开发专项组,采取请进来走出去等办法,积极同船级社、设备厂家和各科研院所开展技术合作,派遣设计人员到相关单位学习;在设计过程中多次邀请专家进行技术交流和现场指导;参与设计人员积极开展内部的技术协作和讨论,想方设法创造条件开展设计工作。在施工过程中,全体施工人员以一个节点“一场歼灭战”的不懈努力,完成了一个个目标任务,使模拟舱建造取得了阶段性胜利。 |
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