怎样避免焊接裂纹

cao_chj

CO2焊接怎样才能避免焊接收弧时所产生的裂纹

hurricane02

采用多层多道焊，焊接时预热，焊速要控制，总之按焊评的工艺标准走，应该不会出现裂纹的，除非焊材有问题.

heiheihei1

收弧时的裂纹？加收弧板啊

zhongyusun

不知道是哪个部位的焊接?如果是大板拼接的焊缝最好用收弧板,但是板上开口的长度要适中,而且点焊的位置也比较重要,处理好了不管多长的板都可以避免!!!! 要是角焊缝要注意焊接的顺序和点焊的位置,减少应力!!!

mwx6367

原帖由 heiheihei1 于 2007-7-29 17:29:00 发表 收弧时的裂纹？加收弧板啊

同意！

都市

焊接缺陷的产生及防止

一、裂纹 世界上焊接结构所出现的各种事故中，除极少数由于设计不当，选材不合理和运行操作上的问题之 外，绝大多数是由裂纹而引起的脆性破坏，因此裂纹是一起焊接结构发生破坏事故的主要原因。 1. 热裂纹 特征：焊接过程中焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温产生的焊接裂纹叫热裂纹。 · 形成于焊接过程中，温度在固相线上下 · 大多数出现在焊缝中，少数在热影响区 · 开裂断口处有氧化色彩 · 显微镜下可见裂纹走向均为结晶开裂 结晶裂纹形成原因： 熔池金属冷却凝固过程是晶核生长和长大的过程，当 熔池金属开始结晶时，总是从近熔合线处母材的晶粒 表面开始形成晶核，并以柱状形状由熔池周边向焊缝 中心长大。先结晶的金属较纯而后结晶的金属含杂质 比较多，并富集在晶界，这些杂质所形成的共晶都有 较低的熔点，随着焊缝金属不断凝固结晶，低熔点共 晶被不断长大的柱状晶排挤到他们相交的中间部位。 这里，低熔点共晶因其熔点较低热 仍然以液态形势存在，我们称为“液态薄膜”。这样，液态薄膜便成了焊缝中最薄弱区，当受到拉伸 应变时即开裂。当焊缝金属开始冷却凝固时会产生体积收缩，因受到焊缝周边的金属制约而对焊缝产 生拉应力，只是由于晶粒刚形成生长，液态金属在各晶粒之间自由流动，拉伸应变造成的焊缝被及时 填满。随着结晶的继续，当熔池结晶到固液阶段，由于液态金属已经很少，即所谓的“液态薄膜” 时，拉伸应变产生的微小缝隙都已无法填充，只要很小的拉应力就会产生裂纹。由此可知，结晶裂纹 产生的原因是：焊缝中存在液态薄膜和焊缝凝固过程中受到拉伸应力共同作用的结果。 防止结晶裂纹的措施： · 材料：硫S磷P的含量一般小于0.03% - 0.04% 碳当量C，焊接材料的含碳量<钢板的含碳量，一般不超过0.12% 添加一些Mo、V、Ti、Nb、Zr、Al等微量元素改善，提高抗裂性 · 工艺：厚板对接焊时，采用小电流多层焊法 2. 冷裂纹 特征：焊接接头冷却至较低温度时产生的焊接裂纹叫冷裂纹。 · 焊接冷却过程中，当温度在200-300°C区间或更低温度时逐渐产生 · 发生在有缺口效应的焊接热影响区（如咬边或成形不良的焊趾），少数在焊缝中 · 宏观可见裂纹断口处有金属光泽，微观可见裂纹具有沿晶和穿晶走向的混合形态 冷裂纹形成原因： 淬硬组织， 焊接接头的拘束应力，焊接接头的含氢量是冷裂纹形成的三个因素。 高强钢焊接时产生冷裂纹的原因是钢板淬硬后受到氢的诱发和促进使之脆化，在拘束应力的作用下产 生应力。 防止冷裂纹的措施： · 材料：采用低氢、超低氢型高韧性焊条、焊剂并严格按照规定烘培，严格降低氢的来源 · 工艺：采用低氢的焊接工艺CO2保护气焊接 焊前认真清理坡口，不得有油污、水、铁锈等杂质 特别注意适当的预热、后热和焊后热处理工艺都能降低或防止冷裂纹倾向 焊前预热能有效防止冷裂纹，焊后热处理都有利于氢逸出，在一定程度上消除降低焊 后残余应力的影响。这样也是去氢，降低拘束应力。

hxp123

哪位有论文说一声　　我　在这里先谢谢拉　１７６３１６４９@qq.com

1520

增大焊脚和焊后磨圆是避免裂纹的有效手段之一。
双面开坡口的全焊透更是要求最高的焊接方式之一。

[ 本帖最后由 1520 于 2008-10-27 21:06 编辑 ]

hxp123

说话啊

hxp123

是你儿子吗？

heima03

如果是焊接较普通的刚才产生的弧坑裂纹，那么应该是收弧方法不当。收弧时最好用大约是焊时60%-70%的电流填满弧坑。