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发表于 2009-10-21 00:13
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来自： 中国广东广州
电缆切割及设备接线工艺要求
电缆切割接线的质量，最直接地关系到电气设备的使用，所以这一阶段对船舶电气安装工作来说是最为关键的。
在着手切割接线之前，首先要根据图纸核对电缆标记、根数、芯数、截面是否符合要求。当电缆标记模糊不清时，必须耐心地核对，不能贸然切断，此外还必须核对设备内部接线柱数量与位置是否正确，如有问题应及时解决。
第一节 电缆引入设备及紧固
一、电缆引入设备的弯曲半径
进入电气设备电缆的弯曲半径，应不小于进入该设备的最粗一根电缆直径的6倍，进入同一设备的电缆，弯曲半径应尽量保持一致，以便外表整齐美观。电缆引入设备后在设备外应有100mm左右的直线部分（非水密设备）。电缆引入防水设备时，在填料函前的电缆，应有一段直线部分，其长度不应小于填料函螺帽高度的1.5倍或2～3只填料函螺母的长度，以便填料函螺帽拧出，方便拆装。
二、电缆引入设备处的紧固
引入设备的电缆，在设备进口处应进行固定。对有填料函的设备，应利用填料函进行固定；如无填料函，则利用设备进线口的托线板或其它紧固件予以固定，以防止因电缆的摇动，使芯线的电缆接头受到压力。
1、填料函的紧固形式
利用设备填料函紧固电缆，填料两侧应设有内径稍大于电缆外径的金属垫圈，并尽量使填料压紧在护套上。填料函压紧后，应使绝缘护套露出设备内壁3～5mm，填料函座与螺母口的周围用填料封闭并稍为凸起，以免积水。
1、 托线板的紧固形式
利用托线紧固的设备，其外壳一般为防滴式或防护式。
电缆在托线板上紧固后，应使绝缘护套露出设备内壁3～5mm，并用封口板或嵌入式填料封堵进线孔与电缆之间的空当，以防止老鼠钻入设备造成设备损坏。电缆进入设备可用电缆卡子、冲孔、铝皮或电缆绑带将电缆紧固在托线板上。托线板有两种形式：设备开横向长孔的采用电缆卡子或冲孔铝皮紧固；开纵向长孔的使用电缆绑带紧固。
第二节 芯线长度的确定及护套切割
一、电缆外护套切割长度
电缆引入设备的弯曲半径及紧固处的长度确定后，电缆切割的部位也随之确定。
1、电缆切割的部分一般可分在露出设备内壁3～5 mm处，对于内部空间较宽敞的设备，如主配电板、应急配电板、集中操纵台等电缆的绝缘护套可在接线柱附近剥除， 这样即可提高效率，又可保证质量，但其金属编织套则应在电缆进入设备后，靠设备内壁处切除。
2、电缆护套的切割，不得损伤芯线的绝缘，并保证电缆引入设备后，芯线具有必要的长度。
3、非防水设备，金属纺织铠装应比绝缘护套多切除约5 mm，以免编织刺伤芯线绝缘。
4、防水设备，则应使电缆进入填料函时，填料压紧在绝缘护套上，但编织切口不应露出填料函。
5、采用电缆金属编织进行接地的金属编织铠装和金属屏蔽的切割要求；参照Q/GSIJ0402060-2000电气设备接地工艺要求中电缆编织金属铠装接地的要求。
二、电缆芯线的切割长度
电缆切割的芯线长度，要根据设备内部接线柱的排列位置及电缆进线情况决定。
1、芯线的长度应包括必须长度和备用长度。必须长度即为芯线沿设备内壁至所连接的接线柱的距离加上制作接头的长度。备用长度应保证使同一电线的芯线在相应的接线柱之间能更换（对三芯电力电缆，允许只互换其中任意两根），同时也要注意保证美观。截面4mm2以下的，还必须加上能制作2～3个同样接头的长度。
2、当电缆截面在6 mm2以上时，特殊情况下允许不留备用余量，但要考虑在负极及A、B、C三相之间能够互换，同时也应考虑接线的美观性。
3、同一根据电缆的芯线长度一般应相等，只有在特殊场合，如容量较大的电机的接线盒、电缆芯线截面较粗、接线间隙有限的情况下，芯线长度可以不等，若要调换接线位置，可改在控制箱内进行。
4、多芯电线的备用芯线的长度，应能保证沿设备内壁接至设备最远一个接柱和留有制作2～3个同样接头的备用长度。
5、引入照明灯具及附具的芯线长度可参照表1.5-1。
表 1.5-1 单位：mm
设备名称
| 芯线长度
| 设备名称
| 芯线长度
| 蓬顶灯
| 200
| 防水插座
| 120
| 舱顶灯
| 200
| 胶木暗式开关
| 120
| 小型舱顶灯
| 150
| 胶木暗式插座
| 120
| 床灯
| 150
| 接线盒
| 120
| 镜灯
| 150
| 按钮盒
| 120
| 壁灯
| 150
| 警钟、警铃
| 120
| 防水开关
| 120
| 限位开关
| 120
| 防水开关插座
| 120
| 柄式开关
| 120
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三、电缆切割工具及切割方法
电缆切割时，所有尺寸应正确无误，否则会因线过长或不确定，影响施工质量。
1、电缆的多余部份应当切除。切除时应按电缆直径的粗细选用适当的工具，当电缆直径小于15 mm时，可用手钳或电缆剪刀进行切切割；当电缆直径大于15 mm时，可用钢锯或专用剪线钳进行切割。
2、电缆切割应当由外向里进行，必须谨慎小心，不能损坏芯线绝缘。对有金属编织的电缆，应当先用斜口钳在切割部位将金属编织套割断，然后拉掉，再用剪刀在切割部位的护套周围剪一圈，使护套前后分离。若芯线绝缘层外有一层包布，则可用旋转的方法，将分离的护套旋出；绝缘层处若无包布，则可用钢锯条自制的拉刀在护套上拉出两条平行的割缝，再用钢丝钳用力拉开剥下。用拉刀切割时，应注意深度，不要割伤芯线绝缘层。用上述自制拉刀割电缆，因制作简单，使用方便、经济实惠，故使用较为广泛。
3、对于某些耐拉强度较差的材料做的护套，则可在电缆端头用剪刀剪开一个口子，就可用手或钢丝钳将护套拉开，这种切割方法较为简单。
四、金属护套包扎及芯线绝缘保护
1、金属编织铠装切割后，应在切割处包以2～3层塑料带扎紧，以防编织松散，一般是1/3包在护套上，2/3包扎在金属编织套上。
2、安装在潮湿、高温场所（如机舱、舵机舱等）的非水密设备，为了保证芯线绝缘不致过早老化变质，可在芯线绝缘层外再套上一根塑料管，并在根部予以包扎。
3、进入白炽灯、电暖器、电阻箱等高温设备的芯线，应套玻璃丝套管予以隔热，其根部也予以包扎。
五、芯线标记的确定
1、引入设备的电缆芯线，应逐根进行对线，以保证同一根芯线的两端具有相同的芯线编号。
2、按照图纸的规定，确定每一根芯线的芯线标记，使所连接的设备接线柱标记一一对应。
3、芯线端头用塑料套管做标记，标记包括电缆号及接线柱编号、标记与设备的原理线路图应相符。字体要端正、清晰、耐久而不脱色。
4、套管的内径应能使套管紧套在接头上，不致松动。套管的长度应为剥去绝缘的铜芯长度的两倍。
5、套管的字排列应统一，接线后字首应按从左至右、从上至下的排列形式。
第三节 芯线端头处理
一、冷压铜接头的种类
目前，电缆芯线端部已广泛采用冷压铜接头。船用冷压铜接头的规格很多，截面从1～400 mm2之间的各种电缆，均有与之相配合的各种冷压铜接头。铜接头的形式也很多，最常用的有：
1、板形铜接头（规格1～10 mm2）；
2、管形铜接头（规格16～400 mm2）
3、针形铜接头及环形铜接头等。
二、冷压工具
冷压铜接头的工具一般分为机械式冷压钳和油压式冷压钳二类。
1、机械式冷压钳有带冷压钳口的钢丝钳，适用5 mm2以下铜接头；转轮式冷压钳，适用6～35 mm2铜接头和带锁紧装置的冷压钳，一种适用2.5 mm2以下的铜接头，另一种适用4～6 mm2的铜接头。
2、油压式冷压钳有手动液压钳、电动液压钳和分离式手动液压钳等。
为保证冷压接头质量，要求冷压时必须使上下模口相接触，以保证达到规定的压接深度。
三、压接工艺
导电线芯与铜接头采用冷压连接，其方式有压坑和压六角形两种，铜接头套管的内径应与导电线芯的直径相配，接线孔应略大于设备接线柱的直径。冷压工艺要求如下：
1、芯线绝缘的切割不得损伤钢丝，且切口应平整，铜线芯切割长度L应比插入铜接头套管长度L1再长出2～3 mm，即：L=L1+（2～3）mm，如图1.5-1所示。
file:///C:/Users/xiangqun/AppData/Local/Temp/ksohtml/wps_clip_image-3262.png
2、压紧前应除去铜线芯上的残渣和油污。
3、所有冷压铜接头必须使用专用工具进行压接，专用工具的压模应按接头的大小选用。
4、压接位置要正确。
第四节 芯线的捆扎与连线
一、芯线捆扎
1、设备内4 mm2以下小截面芯线较多时，需加以适当捆扎。
2、芯线包扎要美观，备用芯线必须另外捆扎，也应进行端头处理，并套电缆牌号及芯线号码。
3、芯线束一般可用塑料旋绕管、塑料扎带、棉麻腊线、尼龙线、小型尼龙扎带、不吸潮的绝缘材料进行捆扎。如设备内敷设线槽则可以把芯线放置在槽内，不再另行捆扎。
4、芯线的余量一般应在接线柱附近绕圈放置。如芯线为多股铜绞线，且截面在2.5 mm2以下的,其芯线余量可弯曲后捆扎在芯线束之中。
5、成束捆扎的芯线束应不妨碍设备面板的开启和操作。
6、小型设备（开关、插座、接线盒、灯具等）的芯线不必捆扎，但应排列整齐，并应留有重做接头的最小余量。
二、芯线接入
在芯线捆扎时，应根据芯线标记和设备中相应的接线位置，仔细考虑芯线接入部位，使之能正确地接入所属设备。
1、接线应整齐美观，标记字迹应清晰，字码方向一致。
2、端头的紧固必须牢靠，要设有防止振动而松脱的装置，接头的两侧应有平垫圈，外端应加弹簧垫圈或锁紧螺母。此外，不得用紧固接线柱的螺母来紧固铜接头，更不得使用钢丝钳等不合适的工具来拧接线螺钉。
3、接线时要认真按照图纸逐一对照接到设备的接线端子上。如图纸与实物有不一致时，应请有关技术部门解决。
4、每个接线柱允许连接的接头一般不超过三个。
5、如设备采用插入式接线板，可通过压板直接压紧铜芯线或针形接头，但一般用于小截面芯线的接入。
第五节 锡焊基本工艺
对电工来说，锡焊是一项基本的操作技能，往往由于焊接质量不好，而严重影响设备的使用和检修。因此，学好锡焊工艺是相当重要的。
一、焊料与焊剂的选择
焊接电路时常用“焊锡”作焊料。一般所说的焊锡并不是纯锡，而是由锡、铅和其它一些金属组成的一种软焊料。以不同比例合成的焊锡，其溶点和凝点温度不同。一般采用焊锡的成分大致为：锡63%、铅36.5%、其它金属0.5%，其溶点温度约为190℃。
“焊剂”（亦称助溶剂）的作用是除去油污，防止被焊接的金属受热氧化，增加焊锡的流动性。常用的焊剂是松香，它有黄色和褐色两种，以淡黄色的较好，用烙铁吸附固体松香的方法有两大缺点：
1松香在烙铁上容易挥发，不能充分发挥焊剂的作用；
2、烙铁经常接触松香，容易使松香氧化变质。
所以最好是将松香溶于酒精中，把松香酒精的溶液点在焊接处，再用烙铁焊，效果较好。松香酒精的配制方法：松香（碎末）20%、酒精78%、三乙醇胺2%。用市面上销售的松香芯焊锡丝时，把焊锡丝和烙铁头同时接触焊点，焊接质量较好。
一般情况下，不要用酸性焊油，因为它对焊点有腐蚀作用。在焊接较粗的导线时则可少量使用，焊定后用酒精将焊油擦掉。
二、焊点质量
焊点的质量直接关系到整个电器设备能否稳定地工作。质量比较好的焊点，如图1.5-2（a）所示，在交界处焊物，焊孔和元件引线三者应较好的熔合在一起。而1.5-2（b）从表面上看，焊锡也把导线包住了，但焊点内部并没有完全熔合，焊完后欧姆表一量也通，但是用手拉一下或经过一段时间后，由于温度、湿度或振动等原因，焊点处就会形成断路，这样的焊点一般称为虚焊点。虚焊点产生的主要原因是元件引线、导线和焊片的表面不清洁，焊锡或焊剂的质量不好或用量太少，烙铁头温度低等。而引线清洁得不好往往是主要的方面。
file:///C:/Users/xiangqun/AppData/Local/Temp/ksohtml/wps_clip_image-4744.png
三、焊接方法
1、电烙铁的使用
常用的电烙铁有20W、26W、45W、75W、100W等种类，根据焊接元件的大小和导线的粗细来选择。一般焊接小功率半导体管和小型元件时，可选用20W、25W或 45W电烙铁；焊接粗导线或大型元件时，可用75W或 100W电烙铁。
电烙铁头的形式和温度对焊接质量有着重要的影响。常用的直形电烙铁头，必要时可以折成弯形，且顶端锉成扁一些、窄一些的形状。电烙铁头的温度要合适，一般在250℃左右，这时接触焊锡后能使之较快地溶化，焊锡在电烙铁头上又较容易附着，焊点牢固、漂亮。当发现电烙铁头温度不合理时，可以调节电烙铁头在加热管内的长度。
电烙铁头要经常保持清洁整齐，随时除去上面的黑色氧化物，当电烙铁头顶端因长期氧化出现豁口时，要用锉刀进行整修。
2、元件的清洁处理
焊接前，先把所用的元件和导线的焊接部分用小刀、砂皮纸或酒精等除去表面的漆层和氧化物，清洁处理后立即镀锡。
3、焊接次序
先焊细小导线和小型元件，后焊管子和较大的元件。焊接管子引线时，动作要快，最好一次成功。焊接时用镊子夹住引线，使电烙铁头传来的热量沿着镊子散走，待焊锡凝固后再放开。焊接集成电路时，电烙铁头要接地。为了防止电烙铁漏电，在焊时可将电烙铁插头拨下，利用余热焊接。
4、安全操作
工作场地布置要有条理，工具元件和导线要摆放整齐，仪表要放在稳妥的地方，避免摔坏。
要经常检查电烙铁电源线和铁壳的绝缘情况，遇到漏电现象要及时修理。在工作中要防止触电、烫伤，不要到处甩锡。电烙铁头不要放在木板上，以免着火，离开工作场所时，不要忘记拨下电烙铁电源插头，断开电源开关。 |
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提升卡
变色卡
