9月18日，由海油工程承建的Seagreen吸力筒式海上风电项目最后一船4套导管架在珠海高栏港码头交付启航。至此，该项目一期工程34套“中国制造”风电导管架已全部完成交付，标志着我国风电装备制造能力在国际领域迈上新台阶。
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Seagreen项目所处海域水深53~58米，是目前世界最深的固定底部海上风电场。导管架是风电场的底座和“支撑腿”，海油工程此次承揽了Seagreen项目一期工程34套风电导管架的建造工作总重约为7万吨。经过统筹规划项目分8个批次建造、出货于9月18日完成最后一船4套导管架交付。
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相较于常规海上风电项目，Seagreen项目服役于环境恶劣的欧洲北海海域。设计建造必须同时满足欧盟、DNV（挪威船级社）NORSOK（挪威石油工业技术法规）等建造设计标准。
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DNV，又称挪威船级社，是世界第三大船级社，迄今已参与全球75%以上的风电项目。通过该船级社的认证是进入欧盟市场的必备条件之一。
NORSOK，即挪威石油工业技术法规，共有67项内容，对于海洋平台的HSE（健康安全环保）体系，采用业内公认的行业最高标准。
项目创新实施过渡段可视化建造主体流水线建造等施工举措，首次应用TKY型节点标准化流水线预制工艺，有效优化建造流程和工艺工法。
TKY型节点标准化流水线预制工艺有什么用？
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TKY型的工装运用能有效提高大批量建造速度和建造质量，减少吊车和脚手架的使用，进一步保障现场作业人员的安全，有效降低因大批量建造造成的重复性成本支出，极大提高生产效率。
科学质量管控项目首次实现大型风电导管架三维可视化尺寸控制累计焊接合格率达99%尺寸精度控制及质量合格率均达到或超过规格要求
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强化安全管控，项目严格执行安全生产程序，确保安全责任落实到人，创造了600万零事故安全工时。
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Seagreen项目最后一船导管架将于11月中旬到达项目所在地。
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发表于 2022-9-20 08:53
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