江南造船三套智能制造单元同日启动！

龙船新闻

8月31日，“型材焊接面底漆自动处理”、“零件自由边智能倒角”、“超高压数控水射流切割”等三项智能制造单元同日启动，全面投入连续生产。标志着江南造船在绿色制造、智能制造领域中迈出新征程。

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此前，“型材焊接面底漆自动处理单元”和“零件自由边智能倒角单元”于今年3月已完成联调试验历经5个月的样件试制、工程试运行问题闭环和连续生产评估等突破了工程化“最后一公里”诸多难关具备了连续生产能力！

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智能制造单元的“新晋成员”超高压数控水射流切割

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板材切割、坡口开设、打磨及铣边是船体建造施工中前道工序的关键。据调研，江南造船现有等离子切割机与激光切割机无法满足切割及加工物量需求，为满足船舶建造需要，解决厚板切割、坡口加工的精度及效率问题，特引进超高压水射流技术。

此前，江南造船专项工作组提出超高压数控水射流技术及设备引进规划，在资深专家的指导下，江南研究院、制造一部、工务保障部及设备厂家组成专项攻关项目组，通过多重调研规划、试验论证、建造流程推演，开展了设备使用及在特种钢、高强度钢切割及破口加工试验等，在制造一部完成了基建改造、设备安装、试件切割、整体调试等工作，完美展示超高压数控水射流切割技术。

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整台设备集切割与坡口开设于一体，全自动高精度切割、加工一体成型。

优点：

• 解决特种钢由于热切割带来的零件直线度超差、端面光洁度极差等质量问题；
• 切割对象包含众多种类，含软基材料、高强度钢、特种钢等；
• 切割过程中不产生热量、无热效应，无内应力、无有害物质；
• 可实现任意曲线的切割加工，方便灵活，用途广泛；
  

软件系统兼容Tribon M3、CATIA软件，实现3D切割。一键启动、精准定位自动循迹、稳定可靠该设备正式投产后，将100%取消特种钢V型坡口加工的铣边工序，提升作业效率，提高切割精度，改善工厂环境，减少生产成本。