中海油服自研解堵新技术在渤海应用效果显著

龙船新闻

5月的龙口中海油物流码头一片繁忙，港区内摆满吨桶料框，运输车辆来回穿梭，场桥、岸桥有序装卸货物；一百公里以外，增产药剂加工车间也是快马加鞭、加班生产。中海油服油田生产事业部（简称油生）自研新型提取剂已实现批量生产，正源源不断地被送往作业一线。

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酸化技术诞生至今已有百年历史，具有“短、平、快”特色的增产增注效果。然而随着部分油藏进入中高含水开发阶段，油水井井筒、地层污染原因日趋复杂，常规的酸化工艺技术已不能满足油田开发现实需求。如何打破酸化解堵业务“卡脖子”桎梏，是油生增产面临的重大课题。

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为实现从产品研发到应用的跨越，《解粘土》团队在明确成果转化任务、完善激励机制的基础上，确定了“科研创新——标准化生产——市场营销”一体化运作模式。

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依托经理负责制项目的采办绿色通道机制，团队通过调研，迅速锁定资源，与其中一家高校建立测试化验合作；同时，通过公开招标，与国内化学原材料生产龙头企业建立“框架协议”生产加工合作。一系列合作，加快了新型提取剂“走出实验室”的进度。

从实验室500克小试试验到1吨工业生产，既有生产规模的放大，又有流程复杂的转化，产品标准化生产迎来严峻挑战。生产人员认真了解工艺特点，学习流程图，研究物料平衡，编制了新型提取剂的生产工艺包以及相应的技术标准，最大程度地确保了加工成品的性能稳定性。

通过前期缜密的地质油藏分析，矿场试验目标圈定渤中28-2S油田。2022年4月中旬，第一批油水井解堵试验井陆续施工，并取得喜人增液增油效果。“解粘土”技术打响进入市场头炮。

近年来，伴随海上油气勘探开发领域向复杂油气藏、非常规油气藏不断扩展，增产措施目标也逐渐向高温高压深层、非常规储层等领域转移，解堵配套工艺技术面临诸多新挑战。

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