中国船舶首批N95口罩机交付

船舶新闻

“我有口罩机，我有压条机!”
2月26日17时25分，中国船舶集团官方微博上，这条面向全国抗疫战场各类企事业单位提供相关设备的消息迅速在网络上刷屏。

2月27日，中国船舶向辽宁省有关企业交付压条机，并立即投入生产运行。

2月28日，中国船舶向中石油交付平面口罩机，并实现连续生产运行。

2月29日，中国船舶紧急驰援湖北一批压条机。

3月2日，中国船舶向中石化交付平面口罩机。

3月3日，中国船舶向中石油交付N95口罩机。

捷报频传标志着中国船舶集团口罩机、压条机已实现稳定量产和连续交付。特别是中国船舶与中石油、中石化等央企强强联合，组建防疫物资生产国家队，火速实现了口罩等复工“利器”的规模生产，在战疫的紧要关头凸显压舱石作用，引发各方热议——“造航母的企业，也生产口罩啦！”“中国力量，中国效率！”


央企使命必达

疫情发生以来，口罩、防护服需求剧增，口罩机和压条机（用于防护服加工）也是一机难求。从源头想办法扩产能，国资央企勇挑重担。

按照国务院办公会议决策部署，国务院国资委安排相关中央企业承担医疗物资生产关键设备研制生产紧急攻关专项任务，中国船舶集团开展口罩机、压条机等关键防疫物资生产设备的紧急研制攻关和量产。

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急防控工作之所急，中国船舶集团党组将专项任务作为一项重要的政治任务来抓，立即组织成立了专项任务工作领导小组，集团公司主要领导亲自部署、靠前指挥。为确保专项任务顺利完成，明确所属八院为专项任务技术责任单位，所属八院、汉光重工双线作战共同开展样机研制和量产，所属715所开展超声波点焊机关键部件研制和量产，总部相关部门全力做好专项任务的组织协调。

在国务院国资委的指导、支持和帮助下，中国船舶集团组织任务承担单位按战时状态推进工作。2月11日当天就指派集团总部部门领导带队组织技术人员进行调研交流学习，同步紧急开展了方案论证、技术设计与完善、生产调试、量产准备等工作，边研制、边准备、边生产，迅速完成技术状态固化和近2000份工艺文件编制，同步开展1600余种共计13万余件零部件的批生产及外协采购。

经过11昼夜的连续奋战，中国船舶集团完成了N95口罩机、平面口罩机、压条机等三型关键设备样机试制工作，性能指标完全满足设计要求，并全面铺开量产设备的总装调试，第15天就实现了量产设备交付，已交付压条机、平面口罩机和超声波点焊机50余台套，满足当前疫情防控工作的急需。在紧急驰援国资系统所属企业相关设备需求的同时，面向全国抗疫战场各类企事业单位提供相关设备，累计预订口罩机110余台、压条机90余台和超声波点焊机340余套。

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进入战时状态

越是艰险越向前。在研制生产过程中，中国船舶集团拿出了“有条件要上，没有条件创造条件也要上”的劲头，克服疫情复杂形势下任务急、人员不能及时到岗、供应商复工受限等诸多困难，千方百计推进工作，各相关企业团结协作、全力以赴，边研制、边准备、边生产，确保了任务完成。

“我们一定迎难而上，统筹全院资源，发挥技术优势，分秒必争，为疫情防控提供保障。目前，已成功完成三型设备样机研制，性能指标完全满足设计要求。”八院院长杨吟华向集团公司党组汇报。

2月24日，一场专项任务视频会议在中国船舶总部和相关企业连线召开。通过视频，中国船舶集团党委书记、董事长雷凡培察看了八院的口罩机、压条机装配调试车间，汉光重工的口罩机、压条机加工车间、装配调试车间，七一五所超声波换能器及电箱生产车间，听取了承担任务单位主要负责同志关于专项任务进展情况的汇报，并对专项任务后续安排作出指示。

“在这么短时间内研制出设备样机，体现了军工企业关键时刻顶得上、打得赢的担当精神。”雷凡培强调,要持续抓紧生产进度，发挥先进制造优势，进一步激发潜力，扩大产能，确保防疫物资生产关键设备按期保质交付。

在此次专项任务中，八院既是技术责任单位，又是生产单位，扮演了技术设计和生产交付的双重角色。在一缺工艺技术储备、二缺原材料和配件、三缺熟练装备工人的情况下，八院技术攻坚团队实行24小时工作制，对生产工艺进行解析，迅速形成项目实施方案、工作计划，紧急开展技术状态固化、装配及调试工作，同时通过微信等远程通信技术支持集团内样机攻坚团队。2月21日，N95口罩机、平面口罩机和压条机样机下线。

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作为生产供货单位，为了以最快速度扩大产能，八院鹏力智造公司党支部向全体党员发出“红色集结令”，紧接着向全体员工发出“以鹏力速度，打造硬核组织”的战时总动员倡议。大家纷纷主动请缨，加入这场攻关战。在多数外协供应商无法正常复工的情况下，八院对内调动军民品力量，对外协同主要外协供应商，组织近800人复工，共同落实自制件生产任务。为确保进度和质量，派专人到30多家外协单位进行督产。2月27日23点，八院首批压条机交付。2月28日凌晨4点，八院首批平面口罩机交付。3月3日23点，八院首批N95口罩机交付。

“此次专项任务生产，是对工厂能否立足战时状态、迅速组织动员、加快军民转换生产的一次大考，我们一定坚定信心、百倍努力，坚决完成专项任务攻关。”汉光重工党委书记、董事长王孟军表示。

作为本次专项任务的主要生产单位，汉光重工紧急动员，开战即决战。为确保军品生产能力第一时间切换为口罩机生产研制能力，自2月11日13时接到专项任务后，汉光重工紧急成立专门机构，全力推进口罩机智能化设备生产任务。迅速分析人员结构，积极与邯郸市沟通协调，分批次开展复工。在抓好疫情防控工作的同时，组成5个技术攻关组。制定周密方案，层层落实责任，明确时间表、路线图，每天至少召开2次调度会议，现场解决问题。

汉光重工机械工程事业部党总支在复工前紧急召开了会议，要求各党支部密切配合，全力完成疫情防控和生产任务；每个工作小组至少配置“一骨干一党员”，及时协调解决各种问题，关键时刻党员顶在前面。

数据显示，汉光重工有100余名设计人员、450余名操作人员、200余名调试人员先后投入这场没有硝烟的战斗。4个生产车间、3个调试车间的376台设备昼夜不停运转，38000平方米的生产场地上，机器轰鸣声此起彼伏。机加、钣金、装配、调试车间全力开动，采购、财务、调度等100余名管理人员坚持轮岗值班、到岗到位，确保第一时间满足现场生产。技术人员2天内编制1000多份工艺文件，机加件、钣金件、标准件等零部件生产同时推进……


在紧锣密鼓复工复产的同时，物资采购面临压力巨大。为了解决好生产的后顾之忧，公司决定对外购件、原材料等采购任务组成9个攻关小组，分类推进、逐项销号，不惜代价完成供应任务。目前外购件1343种10余万件采购品全部完成采购计划下达。

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超声波焊接设备广泛应用于无纺布熔接生产环节，是口罩生产线的关键配套部件，如同一台台不用线的“缝纫机”，高效精密地缝制出一个个口罩。该设备正是七一五所超声公司的主打产品之一。针对防控物资生产的迫切需求，七一五所党委紧急部署，统筹超声公司和所内科研生产资源，及时调整生产能力布局，专门开辟了一条压电陶瓷元件生产线，调配40余套生产设备和一批专用模夹具，紧急抽调换能器生产人员、电装和系统联调人员、质量检验人员，人员规模扩大了3倍，采用三班倒模式进行生产。自2月15日复工以来，超声波焊接设备的生产能力已达到原来的5倍。


彰显军工本色

沧海横流，方显英雄本色。中国船舶集团执行专项任务不辱使命、不负重托，全面展现了这支企业“国家队”强大的科技创新实力和紧急动员能力，充分体现了军工集团“敢打仗、能打仗、打胜仗”的过硬作风，以实际行动诠释了“党和国家最可信赖的力量”。

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确保计划执行。中国船舶集团建立从集团总部到生产班组贯通到底的垂直指挥沟通协调机制，每日召开各级工作例会和生产调度协调会，滚动调整工作计划，确保三型设备研制和生产计划的全面落实。发挥基层党组织的战斗堡垒作用和党员先锋模范作用，组织成立“党员突击队”，24小时无间歇轮班工作，带头加班加点投入专项任务研制生产。

严格质量控制。正确处理抓质量、促进度的关系，编制质量保证方案，按照军工产品质量要求，从技术设计、生产加工、外协外购、安装调试等各个环节严格过程管控，确保交付产品质量过硬，目前交付设备均稳定可靠运行。

统筹资源保障。新购置28台生产设备，临时转产部分军品产能支援口罩机研制生产，确保自制件及装配调试能力满足专项任务要求；集团总部函商南京、邯郸等地方政府支持任务承担单位复工复产，组织管理、技术、生产、采购等部门累计近2000人投入研制生产。

密切协同作战。疫情形势下外协配套件及试机原材料供应紧张，集团公司调度内部资源，组织中船绿洲、中船九江等集团成员单位开展部分零部件紧急生产；同时，积极协调近100家供应商落实原材料采购和外购件加工，专人现场督产、专车运输保障，确保生产配套物资按计划到位。

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中国船舶集团党委书记、董事长雷凡培表示，下一步，中国船舶集团将切实履行央企责任使命，按照国务院国资委的部署要求，在做好疫情防控的同时，继续主动作为、担当尽责、全力以赴按期保质完成好量产设备装配调试及交付，坚决打赢疫情防控阻击战和科研生产攻坚战。



来源：经济日报