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1、“三点控制”法 即对生产现场的“危险点、危害点、事故多发点”进行强化控制管理，利用警示牌标明该点危险或危害的性质、类型、注意事项等内容，以警示现场生产作业人员。 2、“三群”管理法 即：群策——人人建言献策；群力——人人遵规守纪，为安全管理出力；群管——人人参与监督检查。 “三群”管理法，旨在通过创造全方位的科学管理的群众氛围，达到安全责任得以贯彻、安全规章得以遵守、事故预防对策得以落实的安全管理目的。不过这种安全管理方法需要全体员工的共同参与。 3、“三负责”制 即在生产现场作业时，向职工负责、向家人负责、向自己负责。这种安全管理方法主要是为了解决确立安全生产责任制，并将责任落实到位的问题。通过各种教育的手段，学习规程、制度，明确责任、激发员工安全生产的责任心与责任感来实现。 4、“三个一”工程 即指：车间一套挂图，厂区一套图标，每周一场录象。主要通过安全宣传挂图、标志实物建设以及组织员工收看安全录象片的形式进行。该安全管理方法有助于加强企业全体员工的安全意识。 5、“四”全管理法 即：全员管理（全员——全体员工）、全面管理（全面——各管理部门和各生产车间、班组）、全过程管理（全过程——设计、制造、运行、维修、改造等生产环节）、全天候管理（全天候——全年、全月、全天）。 “四”全管理法关键点在于：在重视“全”的基础上，也要强调重点（人员、部门、过程和时间）。该安全管理方法最终实现的目标：人人、处处、事事、时时把安全放在首位。 6、四查工程 在安全生产中，要做到“四查”：岗位一天一查，班组车间一周一查，厂级一月一查，公司一季一查。由班组长、车间主任和安全管理人员负责查思想、查制度、查教育、查防护品、查隐患、查三违。 该安全管理方法主要解决岗位设施安全运行，工人安全操作，班组安全作业，安全管理规范化等方面的问题。 7、“五步操作方法” 防电气误操作的“五步操作方法”是指：周密检查、认真填票、实行双监、模拟操作、口令操作。这种安全管理方法既从管理上层层把关，消除思想上的误差，同时又在开动机器时要求作业人员按规范和程序操作，消除行为上的违章。 8、检修“ABC”法 检修期间安全管理的难度一般较大，为确保安全检修，就需要用到检修“ABC”法。即把公司控制的大修项目列为A类（重点管理项目），厂控项目列为B类（一般管理项目），车间控制项目列为C类（次要管理项目）。 A类项目要制定出每个项目的安全对策表，由项目负责人、公司安全执法部门“三把关”； B类要制定出每个项目的安全检查表，由厂安全执法部门把关； C类要制定出每个项目的安全承包确认书，由车间执法人员把关。 9、“绿色岗位”建设 “绿色岗位”建设主要是针对特殊危险及有害岗位进行全方位（包括人、机、环境）的安全建设。主要通过定方案、实施措施，对工程技术进行全面改造的形式进行。该安全管理方法主要为了提高特殊危险作业岗位事故防范的能力。 10、安全“巡检挂牌制”方法 是指在生产现场和生产重点部位，要实行安全“巡检挂牌制”。当操作工在生产现场按一定巡检路线进行安全检查时，一定要在现场挂牌警示，以防止他人不明现场情况而误操作引发安全事故。
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发表于 2017-11-2 13:57
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