求屈服强度的定义

wangyonghua7

我司进了一张EH36高强板，需转籍到ABS，试验结果：下屈服强度为350，上屈服强度为380，船检要求取下屈服强度350作为此板的屈服强度，此板不能使用。
请各位高手指点，板材的屈服强度怎么定义的（最好是ABS规范要求的），越快越好，等着下料呢！

[ 本帖最后由 01406021 于 2009-4-18 08:58 编辑 ]

01406021

屈服强度是对金属材质而言，不分板材材或者棒材或者管材。做拉伸试验测屈服强度，样品一律是棒子外观。
屈服强度反应的是材料抗塑性形变的能力。
给试样施加持续增大的拉力，随着拉力的增大，试样的形变会由弹性形变过度到塑性形变。过度阶段中测得的最小力，称之为屈服强度。

试验是在材料温度为零下40度时进行的吗？
如果是常温下测的，真实的下屈服强度就应该高于350。

wangyonghua7

是在零下40度测的。

“过度阶段中测得的最小力，称之为屈服强度。”好像不应该这么解释吧？

01406021

不好意思，说得太通俗。
还是上图比较直观。
在a'-c这段曲线阶段，既有弹性形变，又有塑性形变，这段曲线中测得的最小的力，就是屈服强度。

snowshinesun

说的通俗点儿，力增大但应变恒定的那一段，发生塑性变形的那一段。

nasiyu1984

真有点难度，哈。。

qjqqjq

以下屈服点为准，任何标准都这样定的。从你给的数据看性能不好。（一般钢厂是有余量的）

luayue

看看强度计算书,一般都有较大的余量,再与船级社审图中心商量,现场验船师一般较死板.

wangyonghua7

感谢各位，船检终于同意使用上屈服强度作为屈服强度了。

哈尔滨的雪

很理论性的东西,,

xinmeng1205

为了与国际接轨，性能的定义按照国际标准的规定。与原GB/T228—1987相比较，屈服强度与抗拉强度的定义有明显差异，其他性能的定义无实质性差异。
新标准将抗拉强度定义为相应最大力（Fm）的应力，而最大力（Fm）定义为试样在屈服阶段之后所能抵抗的最大力；对于无明显屈服（连续屈服）的金属材料，为试验期间的最大力。按照这一定义，如图1所示的拉伸曲线，最大力应为曲线上的B点，而不是旧标准中的取其A点的力（上屈服力）计算抗拉强度。
新标准中屈服强度这一术语的含义与旧标准中的屈服点有所不同，前者是泛指上、下屈服强度性能；而后者既是泛指屈服点和上、下屈服点性能，也特指单一屈服状态的屈服点性能（σs）。因为新标准已将旧标准中的屈服点性能σs归入为下屈服强度ReL（见标准中的图2d）。所以，新标准中不再有与旧标准中的屈服点性能（σs）相对应的性能定义。也就是说新标准定义的下屈服强度ReL包含了σs和σsL两种性能。

gogohuanxiong

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以低碳钢的典型拉伸曲线图为例，来分析钢试样在拉伸力作用下的力学行为：弹性变形、屈服变形、均匀塑性变形、局部塑性变形及断裂。



受力物体去除外力后，其变形不能完全恢复，留下永久（残余）变形，这种现象称为塑性。留下的这种永久（残余）变形，即为塑性变形。金属塑性变形有“滑移”与“孪生”两种方式。拉伸过程中的这一阶段又可分为如下三个小阶段。
1．屈服阶段（AB段）
在这一阶段开始产生微塑性变形，如规定非比例延伸强度Rp和规定残余延伸强度Rr等，都是微塑性变形量对应的各种强度指标。Z点与B点对应的特征应力分别为上、下屈服强度ReH与ReL。
2．均匀塑性变形阶段（BC段）
这一阶段的特点是尽管拉伸试样截面在缩小（均匀缩小），但力继续上升，其原因是形变强化（或称加工硬化）起作用。所谓加工硬化就是随着塑性变形的增大，金属材料不断被强化，其强度和硬度提高，而塑性变差的现象。在此阶段中，试样的某一部分产生塑性变形。虽然这一部分截面减小，使此处承受负荷的能力下降，但由于变形强化的作用而阻止了塑性变形在此处继续发展，使变形推移到试样的其他部位。这样，变形和强化交替进行，就使试样各部位产生了宏观上均匀的塑性变形。这一阶段遵循体积不变原理，即L0S0＝L1S1＝常数。



与应力有关的术语
1．屈服强度
（1）上屈服强度ReH：试样发生屈服，并且外力首次下降前的最大应力。
（2）下屈服强度ReL：不记初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力。
2．规定延伸强度
（1）规定非比例延伸强度Rp：非比例延伸率等于规定的引伸计标距百分比时的应力。
（2）规定总延伸强度Rt：总延伸率等于规定的引伸计标距百分比时的应力。
（3）规定残余延伸强度Rr：卸除应力后，残余延伸率等于规定的引伸计标距百分比时的应力。
3．抗拉强度Rm：试样拉断过程中根据标准定义的最大力与原始截面积的比值。

gogohuanxiong

以低碳钢的典型拉伸曲线图为例，来分析钢试样在拉伸力作用下的力学行为：弹性变形、屈服变形、均匀塑性变形、局部塑性变形及断裂。


受力物体去除外力后，其变形不能完全恢复，留下永久（残余）变形，这种现象称为塑性。留下的这种永久（残余）变形，即为塑性变形。金属塑性变形有“滑移”与“孪生”两种方式。拉伸过程中的这一阶段又可分为如下三个小阶段。
1．屈服阶段（AB段）
在这一阶段开始产生微塑性变形，如规定非比例延伸强度Rp和规定残余延伸强度Rr等，都是微塑性变形量对应的各种强度指标。Z点与B点对应的特征应力分别为上、下屈服强度ReH与ReL。
2．均匀塑性变形阶段（BC段）
这一阶段的特点是尽管拉伸试样截面在缩小（均匀缩小），但力继续上升，其原因是形变强化（或称加工硬化）起作用。所谓加工硬化就是随着塑性变形的增大，金属材料不断被强化，其强度和硬度提高，而塑性变差的现象。在此阶段中，试样的某一部分产生塑性变形。虽然这一部分截面减小，使此处承受负荷的能力下降，但由于变形强化的作用而阻止了塑性变形在此处继续发展，使变形推移到试样的其他部位。这样，变形和强化交替进行，就使试样各部位产生了宏观上均匀的塑性变形。这一阶段遵循体积不变原理，即L0S0＝L1S1＝常数。


1．屈服强度
（1）上屈服强度ReH：试样发生屈服，并且外力首次下降前的最大应力。
（2）下屈服强度ReL：不记初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力。
2．规定延伸强度
（1）规定非比例延伸强度Rp：非比例延伸率等于规定的引伸计标距百分比时的应力。
（2）规定总延伸强度Rt：总延伸率等于规定的引伸计标距百分比时的应力。
（3）规定残余延伸强度Rr：卸除应力后，残余延伸率等于规定的引伸计标距百分比时的应力。
3．抗拉强度Rm：试样拉断过程中根据标准定义的最大力与原始截面积的比值。

yingmu920

楼上的学习啦！

bingyu1986

屈服强度是指能够抵抗物体发生明显朔行变形的能力