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发表于 2009-2-4 16:14
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来自： 中国江苏南京
1 轴系拉线时船体应具备拉线前各项工艺条件。拉线钢丝采用钢丝直径0.6mm拉紧力为35Kg。
2船体划线组要按《轴系望光图》确定轴系艏、艉基点和舵系上、下基点：
3轴系定位：首先用钢丝拉线，通过艏、艉靶心确定轴系艏、艉基点：艏、艉可调靶心按照《基点调整装置》制作，艏靶放置在主机座前，艉靶放置在舵线后3米左右位置（即艉靶Ⅰ）。确定后的艏、艉基点必须满足：前后艉管内孔有足够的镗孔余量；检查主机座前、中、后的高度和半宽应符合技术要求；要满足轴系中心距基线的距离。
4舵系定位：舵系拉线的上、下支架也按《轴系望光图》中的位置焊妥，中心放置可调靶心，以钢丝拉线确定舵系上、下基点。舵系上基点横梁制作成：定位可拆解结构为机加工下镗杆工装提供方便，舵系下基点必须在船台中心线和艉段长度位置的允许值范围，同时应满足：上、下舵孔有足够的镗孔余量；轴舵线相交的图纸尺寸要求；轴舵线的垂直度不大于1mm／m；保证舵系中心至艉轴毂后端面有足够的外镗加工余量。
5上述工作完成后交内检。即初步确定：轴系的艏艉基点和舵系上下基点。
6 轴系望光
6.1根据船体提供的轴系艏基点和艉基点。首先用十字划线法将艉靶“Ⅰ”轴系艉基点移至艉靶“Ⅱ”的位置并刻有标识。
6.2 在轴系艏靶心“Ⅱ”前放置专用望光灯泡，艉靶“Ⅱ”后面1.5～2m处放置望光仪，前艉管和后艉管A、B位置各放置一个透光靶心调整装置,该装置按《靶心调整装置》制作。
6.3 分别调整前艉管和后艉管透光靶心使其透过艏、艉基点靶心光束并符合《轴系安装说明》的规定数值，即确定轴系中心位置。交外检合格后通过已确定的中心点用规圆专用工具在艉管前端面适当位置规圆线，并在上、下、左、右位置按标准打出校中样冲眼。用同样方法在艉管后端面规圆并打出校中洋冲眼，洋冲眼应打在已确定的十字圆线上并作好三角形标志，需有关人员认可（作为复线时轴线校中基准）。如设计要求轴心线须借偏时，可通过调整望光仪读数移动靶心并用上述方法规出圆线打出样冲眼。（作为机加工镗孔找正合校中基准）。确定前艉管和后艉管中心位置的同时按《轴系安装说明》给定的主机最后一排底脚螺孔的数值确定主机地脚螺孔的位置。再次校定主机座前、中、后高度和半宽应满足技术
要求。
7. 轴、舵系同时拉线
7.1 轴、舵系拉线要同时进行。轴系拉线是利用钢丝通过艏艉基点的靶心将线拉妥，舵系拉线是根据已确定的舵系上、下基点，同时也将钢丝线拉妥。
7.2 通过拉线确定：⑴. 艉轴毂后端面至舵线保证符合给定的距离，并要确定艉轴毂前、后端面外镗的加工余 ⑵. 保证轴舵线相交要求 ⑶. 保证轴舵线垂直度不大于1mm／m。⑷. 分别在上、下舵孔的上、下端面按标准打出找正样冲眼，并作好三角形标志。（作为机加工镗孔找正和校中的基准）。
7.3轴、舵系位置和测量数据确定后数据填入《望光工艺图》内。
8. 机加工外镗对轴、舵孔精镗加工:
机加工车间的外镗根据给定的基准点装妥外镗工装。按下发的《艉管精镗图》和《舵系拉线工艺》的舵孔精镗图精镗艉轴孔及上、下舵孔成活。机加工在精镗艉轴孔要保证圆柱度≤0.03mm,前后轴封端面划平时，平面度保证≤—0.05，以及各长度尺寸要符合要求。（用刀尺检查，需有关人员认可）
9. 轴系复光检验和舵系拉线复检交验：
9.1 以机加工精镗成活后的艉管内孔为基准，检测艏、艉基点的误差：⑴程序按 “2.1 轴系望光”执行。在前艉管和后艉管A、B位置各放置一个透光靶心调整装置时其顶尖处要装紫铜保护帽，以免拉伤艉管已加工内孔表面。钳工按已加工成活的内孔将前后透光靶心调整好，内径百分表的度数误差≮mm。⑵设计要求需要借偏时，调整望光仪的度数检测测偏移量。检测艏基点的偏移量，检测轴线至主机底座高度和半宽偏差。
9.2 以钢丝拉线法校定并交外检：⑴上下舵孔位置度的偏差⑵检测舵线至艉轴管后端面距离⑶检查轴线与舵线相交及垂直度。⑷.计算并确定:舵机底座位置和高度。
9.3 检验人员配合上述项目交船东和船检认可。 |
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浇注环氧不要镗孔的
