我国掌握曲轴随动磨削关键技术

船舶新闻

由北京第二机床厂有限公司研发，可满足船舶等各类内燃机曲轴加工要求的“曲轴柔性、精密、高效磨削加工关键技术与成套装备”项目，近日获2014年度国家机械工业最高科技大奖——中国机械工业科学技术奖特等奖。这意味着我国成为继英国、德国、日本之后，第四个掌握随动式磨削技术及装备的国家，对确保我国船舶、军工、工业机器人等行业磨削成套装备不受制于人，推动相关产业的技术进步具有重要意义。
据了解，北二机床七年磨一剑，针对曲轴精密、高效的磨削要求，通过技术创新，成功开发出了曲轴精加工敏捷生产线成套装备，并形成了从曲轴随动式（切点跟踪）磨削的相关理论、方法、工艺、功能部件、整机制造到应用的完整技术体系，实现了曲轴非圆磨削成套装备技术研发和应用的重大突破。该项目通过采用基于非圆磨削原理的双砂轮架随动式（切点跟踪）磨削技术、六轴同步插补联动磨削技术，实现一次装夹双砂轮同步磨削曲轴连杆颈和主轴颈，将传统的曲轴磨削7道工序优化为4道或5道工序；成功研发出具有敏捷柔性特征的曲轴磨削生产线总体布局技术、随动式（切点跟踪）磨削技术、智能化无编程专家系统、连杆颈相位数字化自动测量识别技术、曲轴随动同步切磨纵磨技术、曲轴品种的智能识别与敏捷换型技术、超精密抛光、机床几何误差及磨削圆度与尺寸误差补偿、微进给传动与高响应驱动等关键技术。同时,北二机床与清华大学等相关高校企业，还共同开展了项目产品的数字化设计、机床结构分析及优化、动静态精度测试、可靠性提升、生产线加工过程与工艺参数优化、加工状态监控与信息管理技术等研究工作。项目获得国家授权发明专利10项，授权实用新型专利3项。