手工电弧焊的焊接缺陷课件介绍

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给大家介绍一个手工电弧焊的焊接缺陷课件

焊接接头中的不连续性、不均匀性以及其他不健全性的缺陷统称为焊接缺陷。焊接缺陷的存在使焊接接头的质量下降、性能变差。焊缝缺陷根据其在焊缝中的位置，可分为内部缺陷和外部缺陷。外部缺陷位于焊缝表面，用肉眼或低倍放大镜可以观察、检测出来。例如，焊缝尺寸偏差、焊瘤、咬边、弧坑及表面气孔、裂纹等。内部缺陷位于焊缝的内部，通常必须借助检测仪器或破坏性试验才能发现。例如，未焊透、内气孔、裂纹及夹渣等。
由于在钢衬里、不锈钢衬里及主要钢结构施工中我们采用了手工电弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊和CO2气体保护焊。
11.1手工电弧焊焊缝缺陷的产生原因及危害性：

缺陷类型	形状特征	产生原因	危害性
尺寸偏差	焊缝宽度、余高、焊角尺寸等焊缝尺寸过大或过小	焊条直径及焊接规范选择不当；坡口设计不当； 运条手势不良	尺寸过小，强度降低；尺寸过大，应力集中，疲劳强度降低
咬边	焊缝两侧与基本金属交界处烧熔形成凹陷或沟槽	焊接规范不当，电流过大，电弧过长，焊接过快；焊条角度不对，操作手势不良，电弧偏吹；接头位置不利	减小焊缝有效截面，应力集中，降低接头强度和承载能力
气孔	/	焊件表面氧化物、锈蚀、污染未清理；焊条吸潮；焊接电流过小，电弧过长，焊速太快；药皮保护效果不佳，操作手势不良	减小焊缝有效截面，降低接头致密性，减小接头承载能力和疲劳强度。
未焊透	填充金属相互间未熔合即层间未焊透；填充金属与基本金属间未熔合，有根部未焊透和边缘未焊透	坡口、间隙设计不良；焊条角度不正确，操作手势不良； 热输入不足，电流过小，焊接太快；坡口焊渣，氧化物未清除	形成尖锐的缺口，造成应力集中，严重影响接头的强度、疲劳强度等。
夹渣	夹渣的外形极不规则，大小相差也很大	焊件表面氧化物、层间熔渣没有清除干净；焊接电流过小，焊接太快；坡口设计不当；焊道熔敷顺序不当；操作手势不良	减小焊缝有效截面，降低接头强度、冲击韧性等
裂纹		焊件表面污染，焊条吸湿，母材及填充金属内含有较多杂质；接头刚性过大；预热及焊后热处理规范不当；焊接规范参数不当；焊接材料选择不当	焊缝金属不连续，裂纹尖端应力集中，在承受交变或冲击载荷时，裂纹迅速扩展，导致接头断裂
焊瘤	熔焊时熔化金属流淌到焊缝以外为熔合的母材上形成金属瘤的现象	焊接规范不当，电流过大，焊速过慢；焊条角度及操作手势不当；焊接位置不利	焊缝截面突变，形成尖角，应力集中，降低接头疲劳强度