由于零件内部的各种缺陷其形成原因、性质、形状及大小的不同，超声波反射的波幅高度、波的形状、波的分布及反射波的次数等情况也不同。 在超声波探伤过程中，常碰到如图5-9所示的各种情况： （1）无缺陷时的正常波。底波反射信号与始波反射信号一样高。如图中a）所示。 （2）裂纹波。在裂纹内一般存在空气，对超声波反射较强，通常有较大的反射面积，反射波形状一般尖锐角多，稍移动探头，波形不马上消失，而是慢慢降低，有明显的方向性。如图中b）所示。 （3）气孔波。因气孔形状较规则，并充满气体，对超声波反射强，在荧光屏上出现一个小而独立尖锐的波，并因其体积小，稍移动探头，反射波即会消失，并从不同方向皆可探测。如图中c）所示。 （4）夹渣缺陷波。缺陷形状不规则，反射波呈多角较宽，波形较裂纹波迟钝和矮小。如图中d）所示。 （5）疏松缺陷波。因很多细小和显微性缩孔密集所造成，对声能吸收大，严重时甚至无缺陷波也无底波。如图中e）所示。 （6）白点缺陷波。白点亦属钢中的一种微细的内部裂纹，系在热加工后冷却较快，由于氢的扩散而形成。一般是多个在一起的，属于内部小裂纹群，分布较均匀，彼此独立，缺陷波反射数目较多，比较尖锐。如图中f）所示。 零件内所产生的缺陷与其材料本身密切相关，即材料不同，所产生的缺陷性质亦不同；加工工艺不同，所产生的缺陷也不同。如铸件气孔、砂眼等缺陷多；锻件气孔、砂眼等缺陷少；焊接件常出现未焊透缺陷等。
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发表于 2008-9-19 10:09
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