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日前,沪东中华造船(集团)有限公司综合试验所完成3.8万吨化学品船双相不锈钢首批焊接工艺评定试验,获得挪威船级社的认可,为该船的顺利建造奠定了坚实基础。
据介绍,3.8万吨双相不锈钢化学品船作为沪东中华的生产准备重点产品之一,该公司各部门积极配合,做好各项准备工作,焊接工艺评定工作也在不断的推进。首批焊接工艺评定试验主要针对双相钢之间的同种钢焊接,共16项,其中药芯焊丝气体保护焊11项,焊条电弧焊2项,埋弧自动焊3项。八月上旬,上海正值极端高温天气,沪东中华综试所试验人员克服炎热天气,以踏实的工作态度、精心的试验操作,迎难而上,积极出谋划策。焊接试验室技术人员多次加班加点编制试验计划,在挪威船级社验船师进行技术协商后双方达成共识,终于顺利完成双相钢板焊接工作,并实现射线探伤和着色探伤一次合格。在后续的试样加工中,物理试验室员工主动出击,查找相应的标准和规范,在确保加工质量的前提下,加班加点抢进度保节点,仅用一周就完成全套试样的加工任务。最终,该船双相钢首批焊接工艺评定试验项目圆满完成,所有试验数据全部合格,焊接工艺评定试验获得挪威船级社的认可,为高附加值船舶3.8万吨化学品船的顺利建造提供了强有力技术支撑。
据悉,第二批焊接工艺摸底试验正在进行中,包括双相钢与碳钢焊接之间的异种钢焊接(共9项)和超差间隙修补工艺,双相钢高效自动化焊接工艺研究(第三批焊接工艺评定)也同时展开。面对双相钢焊接新领域,综试所员工积极做好该产品的各项生产准备工作,全力迎接新挑战。 |
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