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日前,川东造船厂为国外船东建造的船用舱口盖,沿着改造好的下水滑道,缓缓进入长江吊装上船。这标志着川东厂重点技术改造项目――船舶下水系统改造取得成功,为工厂万吨级船舶的建造提供了坚实的设备支持。
川东厂船舶产品下水线是工厂的生命线,它由转向浮箱、斜架、滑道、绞车、控制系统一起构成完整的船舶产品下水系统。原有的下水系统始建于上世纪70年代。近年来,川东厂开发并批量建造3000吨级不锈钢化学品船,攻克了不锈钢与不锈钢焊接、不锈钢与碳钢的焊接、不锈钢酸洗钝化等技术难关,建造的高品质化学品船,以高分通过国际化学行业协会(CDI)的检查,获得国际高端船舶市场的准入证。工厂生产经营实现了跨越式发展,不锈纲化学品船从原有的3000吨级发展到现在的5000吨级和10000吨级,目前手持化学品船订单达36艘。原有的下水系统已不能适应工厂的生产建造需要。为“打造精品、做强主业”,川东厂投入2000万元,对原有的下水系统进行技术改造。
为降低技术改造对生产的影响,工厂确定了总体规划、分段实施、生产及改造“两不误”的总体思路,会同设计院对改造工艺方案多次进行优化分解,利用产品发运间歇期进行施工。在下水系统改造中,于2007年7月加宽了转向浮箱,浮箱举力由1800吨提升至2500吨;2007年年底重新制作了承载负荷3500吨的下水斜架,加固了下水滑道。在2008年年初完成两艘4999吨重级油船的下水任务后,从3月开始,对下水系统的核心部位?C?C地牛、钢缆、卷扬设备及控制操作系统进行改造,提高抗拉强度和承载力。控制系统由原来的模拟信号控制改为计算机数字信号控制,保证了整个下水系统更为安全可靠,并达到节能效果。
两艘4999吨重级油船和船用舱口盖的顺利下水,验证了下水系统改造取得成功,为年内将要下水的两艘57米海洋多用途工程船、两艘5000吨级化学品船和一艘10000吨级不锈钢化学品船提供了设备支持,也为川东厂打造长江中上游最强最大的特种船舶建造基地、实现“百亿川船”目标打下了坚实基础。(中船重工) |
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