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发表于 2013-7-23 16:34
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来自: 中国上海
根据挪威船舶技术实验所(Marintek)拖曳水槽对涂有防污漆的大型试板的测试结果,防污漆的初始摩擦力降低15-16,相当于油轮可以节省3.5%的燃油,或增加1.17%的航速。
A.P.Moller等著名航运公司在他们与船厂签订的船舶建造合同书中规定防污漆施工完毕后的表面粗糙度不能大于125微米,而目前我们国内船厂除LNG船之外,一般新建船舶防污漆的表面粗糙度都要达到200微米左右。如果不考虑船体本身电焊缝的影响,要达到同样的航速,后者的燃油消耗要比前者多百分之十还要多点。
随着低碳排放、绿色环保型船舶的建造,越来越多的船东在他们的新建船舶规定了防污漆施工后的表面粗糙度,有不超过125微米的、也有不超过120微米的,甚至有不超过100微米的。其实控制防污漆的粗糙度并不是上天入地的技术,这里除了需要改善涂料本身的流平性和干燥性(干喷会引起涂层表面粗糙)和降低涂层修补率之外,从施工方面应注意以下几点:
1. 在设计涂料配套时,因根据工厂的喷漆设备、压缩空气、工人技术合理选择每一道涂层的厚度。根据国内的实际情况,每一道涂层的厚度不要超过125微米,包括底漆,因为橘皮的涂层表面会影响粗糙度。
2. 施工时,确保有效的喷涂设备、合适的喷嘴和稳定的压缩空气。施工人员应具备良好的喷漆习惯。
3. 分段施工尽可能在室内进行,如室外施工应避免在大风和高温的条件下施工。
4. 每道涂层施工前,应清洁,如有不平整的缺陷应及时处理。
根据我们的经验做好上述几条,对现有的防污漆来讲,粗糙度控制在125微米以下是可实现的。
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