近日,中基船业有限公司FAB焊接技术通过舟山市质量技术监督检测院焊评模块理化试验,并得到ABS船级社认可,成为国内唯一一家不利用平面分段流水线也可建造20米大型分段的造船企业,体现了该公司船舶建造的综合技术能力。
据悉,FAB焊接工艺是一项先进的技术,它是利用单丝自动埋弧焊机单面焊达到双面成型的效果,克服了大型分段进行双面焊接引发的翻身、起重等突出难题。已往造船企业在建造20米分段时,如果要进行双面焊接,必须引入平面分段流水线,或配备大型起重设备,所需配套设备成本上亿元。
中基船业自2011年开工建造32万吨原油轮J0132船以来,为提高生产能力、节约设备成本和保障大型分段建造,购置了10台较低成本的自动埋弧焊机,并经多方论证,由该公司技术骨干经过半年的技术探索,使FAB焊接技术终于通过舟山市质量技术监督检测院AH36、EH32材质试验,取得ABS焊评认可,解决了在建VLCC船焊接类问题。此项技术取代了一般的自动焊与手工仰焊混合焊操作,减轻了工作强度,提高了工作效率和焊接质量,并在J0132船的20米分段建造中成功应用,后续技术宣传与推广工作也正在稳步进行中。 |