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楼主: 习习海风
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[焊接·切割] 请问大家,一个关于船厂马板切割的问题

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 楼主| 发表于 2012-2-21 16:54 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
回复 3# huoerfei


    洗马机还真没听说过,跟传统的打磨机有什么区别呢?请详细指教
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龙船学院
发表于 2012-2-21 20:16 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通
回复 20# 习习海风


    PSPC对涂层要求比较高,对合拢精度要求也比较高

建造阶段检查项目
一次表面处理1在喷砂开始前和天气发生突变时,应测量钢板表面温度、相对湿度和露点,并记录。
2应测量钢板表面的可溶性盐分并检查油、油脂和其他污染物。
3车间底漆涂装过程中应监控钢板表面的清洁度。
4应确认车间底漆的材料满足表12.3的要求。
厚度如证明硅酸锌车间底漆与主涂层体系相兼容,则应确认车间底漆厚度和固化情况与规定值一致。
分段组装1分段建造完成后,二次表面处理开始前,应目视检查钢板表面处理,包括检查边缘的处理。去除任何的油、油脂或其他可见的污染物。
2喷砂/打磨/清洁后,在涂装前应目视检查处理好的表面。完成喷射、清洁,系统第一道涂层涂装前,应检查钢板表面残留可溶性盐水平,每个分段至少取一点。
3在涂层涂装和固化阶段,应监控钢板表面温度、相对湿度和露点,并记录。
4应按表1中的涂装过程步骤进行检查。
5应按附录3的规定和列出的要求进行DFT测量,验证涂层达到了规定的厚度。
合拢1目视检查钢板表面状况,表面处理情况,验证表1中其他要求是否达到,达成一致的规范是否得到执行。
2涂装前和涂装中应定期测量钢板表面温度、相对湿度和露点,并做记录。
3应按表1中的涂装过程步骤进行检查。

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发表于 2012-2-22 09:13 | 显示全部楼层 来自: 中国福建福州
先用气割氧掉,在打磨,如有母材割伤还得打磨再补焊,好的装配工氧的好都不用怎么打磨
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发表于 2012-2-22 11:09 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
正常来讲船舶外板是不让用马板的。
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发表于 2012-3-6 16:28 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北
10楼正解
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发表于 2012-3-6 19:22 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通
我觉得这个问题真的没什么好回答的!多去现场看看就知道了。。。真的“工作现场,是最好的老师”
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发表于 2012-3-6 19:25 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通
634711147 发表于 2012-2-22 11:09
正常来讲船舶外板是不让用马板的。

不用马板,你说用什么?你说的应该是,现在为了外板看起来美观一点,所以马板都卡在里口的,但是有的分段合拢还是要卡在外面的,没办法的,如果有新的工艺,还望朋友你指教下!
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发表于 2012-3-12 12:42 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
一鑫一意 发表于 2012-3-6 19:25
不用马板,你说用什么?你说的应该是,现在为了外板看起来美观一点,所以马板都卡在里口的,但是有的分段 ...

如果你有认识在大宇工作的可以问问他们分段大合拢都用什么。
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发表于 2012-3-16 23:03 | 显示全部楼层 来自: 中国广东汕尾
那你告诉我用的是什么呢?让我长长见识
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发表于 2012-3-16 23:14 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
刨   磨    补   磨
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发表于 2012-8-6 10:47 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
1.马板在外进行装配时,割除马板留10mm左右的根,然后气刨、打磨。
2.烟台大宇的方法确实很先进,减少了一半的工作量~
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发表于 2013-9-25 13:35 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
船体精控者 发表于 2012-2-18 20:07
在PSPC中已经开始使用吊鼻切割设备了,至于马板还是传统方式

关键在于马板的设计标准化程度很低,布置间距也不规范,给自动化切割带来困难!下面机器也可以切割马板的:
IMG_2220.JPG
IMG_2232.JPG
IMG_2234.JPG
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发表于 2013-9-25 14:38 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通
xiaoyigjg 发表于 2012-2-15 21:34
看情况,不牢固的直接上大锤砸掉,牢固的话用割刀切掉

现在有的船东连割除马板都不让了,更别说是用大锤敲了,船东建议的做法是用碳弧气刨批除
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发表于 2013-11-8 16:55 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
本帖最后由 南京创途 于 2013-11-8 16:56 编辑

照片就是马板切割机,留根1mm左右:

image.jpg
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发表于 2013-11-8 23:02 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
气割留根,约10MM,再用碳刨吹掉,注意方向。不要伤母材。最后打磨清根,平整,稍略高点要光顺。
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